Raylı sistemlerde güvenlik, kritik bileşenlerin performansına doğrudan bağlıdır. Fren sistemlerinde kullanılan sızdırmazlık elemanları bu bileşenler arasında önemli bir yer tutar. Bu elemanların performansı kadar, ne kadar hızlı temin edilebildiği de operasyonel süreklilik açısından belirleyici olur. 

Gaziulaş bünyesinde kullanılan Alstom TFS tramvayların hidromekanik fren sistemlerinde ortaya çıkan ihtiyaç, performans ve zaman ekseninde şekillendi. Yapılan farklı uygulamalar ve denemeler, standart ürün çözümleri istenen teknik performansı sağlayamadı. Yurt dışı tedariklerde yaşanan uzun termin süreleri bakım süreçlerini zorlaştırdı. 

Bu koşullar altında ihtiyaç, yalnızca ürün temininden ibaret olmaktan çıktı. Müşteri, hızlı geri dönüş sağlayan ve teknik olarak doğru çözüm sunan bir yaklaşım aradı. 

Kastaş olarak projeye, paylaşılan teknik veriler ve çalışma koşullarını dikkate alarak kapsamlı bir mühendislik değerlendirmesi ile yaklaştık. Fren kaliper sistemine özel olarak tasarlanan piston keçeleri, boğaz keçesi ve statik keçe çözümlerini geliştirdik. Malzeme seçiminde POM ve HNBR tercih ettik. Tasarım sürecinde yaptığımız revizyonlarla mekanik dayanımı artırdık. Numune sürecini tamamladık ve ürünleri saha koşullarında doğruladık. Ardından seri üretimleri gerçekleştirildi. 

Uzun termin sürelerinden kaynaklanan gecikmelerin ortadan kalkması çözüm odaklı mühendislik yaklaşımı ile beraber projenin başarısında önemli bir rol oynadı. Projede belirleyici unsur yalnızca teknik çözüm olmadı. Teslimat hızı da kritik bir rol oynadı. 

Proje müşteri ihtiyaçlarına bağlı olarak yıllık seri üretimine devam edilmektedir.  

Bu çalışma, sızdırmazlık çözümlerinde değerin yalnızca ürün performansı ile sınırlı olmadığını gösterir. Hız, mühendislik yaklaşımı ve doğru uygulama birlikte değerlendirildiğinde müşteri ihtiyacına uygun sonuçlar elde edilir. 

Kastaş, SmartSeal Hızlı Sızdırmazlık Çözümleri ile müşterilerine hızlı, özelleştirilmiş ve güvenilir bir çözüm modeli sunar.