Materiales hidrólicos estándar
| Elastómeros | |||||||
| Material Código |
Definición | Color | Dureza | Temperatura Rango (°C) |
Grupos de Productos | Descripción | |
| NB7001 | NBR | Negro | 70 Orilla A | 30/+105 | K706, K716, K714, K702, K752, K15, K17, K41, K46, K501, K753, K757, K98, K114, K703, K705, KX, KO |
Material Estándar | |
| NB7012 | NBR | Negro | 70 Orilla A | -50/+105 | Los productos con el mismo código pueden producidos con NB7001 |
Baja Temperatura | |
| NB8001 | NBR | Negro | 80 Orilla A | -30/+105 | K16, K18, K19, K20, K34, K36, K37, K39, K42, K43, K48, K49, K88, K502, K503, K504, K505, K518, K704, K755 |
Material Estándar | |
| NB8010 N | NBR | Negro | 80 Orilla A | 40/+105 | K19L | Baja Temperatura | |
| NB9001 | NBR | Negro | 90 Orilla A | 30/+105 | K01, K04, K06, K07, K09, K10, K21, K22, K23, K26, K27, K95, K96, K154 |
Material Estándar | |
| NB9011 | NBR | Negro | 70 Orilla A | -40/+105 | Los productos con el mismo código pueden producidos con NB9001 |
Baja Temperatura | |
| FK8001 | FKM | Marrón | 80 Orilla A | -25/+200 | Los productos con el mismo código pueden producidos con NB8001 |
Alta Temperatura | |
| FK9001 | NBR | Marrón | 90 Orilla A | -20/+200 | Los productos con el mismo código pueden producidos con NB9001 |
Material Estándar | |
| HB7001 | HNBR | Negro | 70 Orilla A | -30/+150 | Los productos con el mismo código pueden producidos con NB7001 |
Material Estándar | |
| HB7007 | NBR | Negro | 70 Orilla A | -40/+150 | Los productos con el mismo código pueden producidos con NB8001 |
Baja Temperatura | |
| HB8001 | NBR | Negro | 80 Orilla A | -30/+150 | Los productos con el mismo código pueden producidos con NB8001 |
Material Estándar | |
| HB8005 | NBR | Negro | 80 Orilla A | -40/+150 | Los productos con el mismo código pueden producidos con NB8001 |
Baja Temperatura | |
| HB9001 | NBR | Negro | 90 Orilla A | -30/+150 | K97 | Material Estándar | |
| Thermoplastic Elastómeros | |||||||
| Material Código |
Definición | Color | Dureza | Temperatura Rango (°C) |
Grupos de Productos | Descripción | |
| PU9201 | TPU | Azul | 92 Orilla A | -40/+100 | K06, K07, K09, K21, K22, K23, K27, K29, K46, K86, K98, K101, K103, K107 |
Material Estándar | |
| PU9204 | TPU | Azul | 92 Orilla A | -50/+100 | Los productos con el mismo código pueden producidos con PU9201 |
Baja Temperatura FDA, EU 10/2011 |
|
| PU9401 | TPU | Azul | 92 Orilla A | -35 /+100 | KO, K05, K12, K13, K15, K31, K32, K33, K38, K40, K82, K83, K84, K85, K89, K94, K102, K114, FR200, XT200 |
Material Estándar | |
| PU9411 | TPU | Cerise | 94 Orilla A | -35/+120 | Los productos con el mismo código pueden producidos con PU9401 |
Alta Temperatura | |
| PU9404 | TPU | Azul | 94 Orilla A | -35/+110 | Los productos con el mismo código pueden producidos con PU9401 |
Alta Temperatura y Abrasión Resistencia |
|
| PU6001 | TPU | Azul | 60 Orilla D | -30/+100 | K49 | Alta Presión | |
| TP5501 | TPE | Gris | 55 Orilla D | -40/+100 | K11, K34, K42, K48, K81 | Material Estándar | |
| TP7301 | TPE | Negro | 73 Orilla D | -40/+100 | K18, K503, K518. | Material Estándar | |
| Engineering Plastics | |||||||
| Material Código |
Definición | Color | Dureza | Temperatura Rango (°C) |
Grupos de Productos | Descripción | |
| PM9901 | POM | Blanco | - | -40/+100 | K16, K18, K19, K20, K29, K31, K32, K34, K37, K40, K42, K43, K46, K48, K71, K77, K105, K151, K152/K153, K502, K503, K504, K505 |
Material Estándar | |
| PM9902 | Fibra de Vidrio POM |
Negro | - | -40/+110 | K68, K69, K74, K155 | Gran Capacidad de Carga | |
| NB8001 | NBR | Negro | - | -30/+105 | K01, K03, K04 | Material Estándar | |
| PM9903 | POM | Negro | - | -40/+100 | K01, K03, K04 | Material Estándar | |
| PM9905 | Fibra de Vidrio POM |
Negro | - | 40/+110 | K518 | Gran Capacidad de Carga | |
| PK7502 | X-tone | Negro | 75 Orilla D | -40/+120 | K800 | Material Estándar | |
| PA9901 | PA | Blanco | - | -40/+100 | Anillo de seguridad, productos especiales, K155 |
Material Estándar | |
| PA9904 | Fibra de Vidrio PA |
Negro | - | -40/+120 | K501, K518X | Gran Capacidad de Carga | |
| PA9910 | PA | Negro | - | -40/+130 | K19X, K19L | Alta Temperatura | |
| UP9901 | UHMW-PE | Blanco | - | 200/+80 | K01, K03, K04 | Material Estándar | |
| UP9902 | UHMW-PE | Azul | - | 200/+80 | K01, K03, K04 | Alto Rendimiento | |
| Materiales Compuestos | |||||||
| Material Código |
Definición | Color | Dureza | Temperatura Rango (°C) |
Grupos de Productos | Descripción | |
| FB8001 | Tejido NBR recubierto |
Negro | - | -30/+100 | K01, K03, K16, K34, K36, K37,K39,K43, K154, K502, K504, K505 |
Material Estándar | |
| FB8005 | Tejido Coated FKM K |
Marrón | - | -20/+140 | Los productos con el mismo código pueden producidos con FB8001 |
Material Estándar | |
| FB8009 | Tejido NBR recubierto |
Negro | - | -30/+100 | Los productos con el mismo código pueden producidos con FB8001 |
Baja Temperatura | |
| FB8502 | Tejido NBR recubierto |
Marrón | - | -30/+100 | K150, K151, K152, K153, K155 | Especial para agua Aplicaciones basadas en agua |
|
| FB7003 | Tejido Coated FKM |
Marrón | - | -20/+200 | Los productos con el mismo código pueden producidos con FB8001 |
Alta Temperatura | |
| FB9001 | Tejido NBR recubierto |
Negro | - | -30/+100 | K01, K03, K04 | Material Estándar | |
| FT9901 | Tejido PTFE recubierto |
Marrón claro | - | -40/+250 | Los productos con el mismo código pueden producidos con FB8001 |
Alto Rendimiento EU 10/2011 |
|
| PH6501 | Compuesto | Marrón | - | -40/+130 | K75 | Tejido sintético Resina fenólica Reforzado con PTFE |
|
| PH6502 | Compuesto | Marrón | - | -40/+120 | K76, KSB | Polyester Tejido Resina fenólica | |
| PH6503 | Compuesto | Gris Oscuro | - | -40/+100 | K79 | Tejido sintético Resina fenólica Grafito reforzado |
|
| PH6504 | Compuesto | Gris Oscuro | - | -40/+200 | K78 | Tejido de aramida Resina fenólica Grafito reforzado |
|
| PR6501 | Compuesto | Verde | - | -40/+120 | K73, KPB | Tejido sintético Resina fenólica Reforzado con PTFE |
|
| PTFE | |||||||
| Material Código |
Definición | Color | Dureza | Temperatura Rango (°C) |
Grupos de Productos | Descripción | |
| PT5501 | PTFE | Blanco | 55 Orilla D | -200 /+260 | Anillos de Seguridad | • Es un material que no contiene ningún material de relleno. • Se utiliza generalmente en la producción de anillos de apoyo y en sistemas en los que no se desean propiedades mecánicas elevadas. deseadas. • Se utiliza ampliamente en la producción de anillos de refuerzo. producción. |
|
| PT5505 | Fibra de Vidrio PTFE MoS2 |
Gris | 55 Orilla D | -200 /+260 | K17, K19, K35, K41, K151, K701, K702, K703, K704, K705, K706, K716, K751, K752, K753, K755, K757 |
• Adecuado para su uso en aceites de base acuosa. • Tiene la característica de aumentar la la resistencia al alargamiento del material de fibra de vidrio. • Aumenta significativamente la resistencia a la abrasión. • Capaz de trabajar en alta presións • Sus propiedades eléctricas son similares a las del PTFE. • Debe utilizarse en superficies de contacto resistentes contacto. • Es adecuado para aplicaciones de alta frecuencia y baja carrera aplicaciones. |
|
| PT6003 | PTFE Bronce |
Verde | 60 Orilla D | -200 /+260 | K17, K19, K35, K41, K151, K701, K702, K703, K704, K705, K706, K716, K751, K752, K753, K755, K757, KBT |
de aplicaciones en cilindros hidráulicos vástago y pistones con diferentes diseños ejemplos. • La solución más adecuada para aceites hidráulicos minerales aceites hidráulicos. • Muy poco desgaste. • Buena estabilización dimensional. • Resistencia a la deformación bajo alta presión. • Resistencia a la alta presión. |
|
| PT6005 | PTFE Carbografita |
Negro | 60 Orilla D/td> | -200 /+260 | K17, K19, K35, K41, K151, K701, K702, K703, K704, K705, K706, K716, K751, K752, K753, K755, K757, KBT, K715 |
• Las partículas de carbono disminuyen la elongación del material y aumentan el límite elástico. • Aumenta la dureza y la térmica. • Tiene buena resistencia al desgaste y funciona bien en seco sin aceite. • Puede utilizarse en fluidos acuosos y oleosos. • Recomendado para sistemas neumáticos cojinetes, sistemas rotativos sin lubricación. |
|
| PT6009 | TFM PTFE | Blanco | 60 Orilla D | -200 /+260 | Anillos de Seguridad | • Menor deformación bajo carga. • Tiene menos espacio y una estructura densa. • Baja permeabilidad. • La estructura no se reblandece bajo presión a altas temperaturas. • Buena calidad superficial de las piezas producidas mediante mecanizado. • Excelente resistencia química |
|
| PT6023 | TFM PTFE %10 Carbono Fibra |
Negro | 60 Orilla D | -200 /+260 | K17, K19, K35, K41, K151, K701, K702, K703, K704, K705, K706, K716, K751, K752, K753, K755, K757, KBT |
• Menor deformación bajo carga. • Alta presión resistencia, módulo de elasticidad y mayor rigidez. • Adecuado para su uso en sistemas de alta velocidad y frecuencia. • Puede utilizarse en fluidos hidráulicos en los que álcalis químicamente inertes y vidrio reforzados con vidrio. • Buenas propiedades de desgaste, fricción y deslizamiento tanto en seco como en húmedo húmedas |
|
MATERIALES NEUMÁTICOS ESTÁNDAR
| Elastómeros | |||||||||
| Material Código |
Definición | Color | Dureza | Temperatura Rango (°C) |
Producto Grupos |
Homologaciones y Especificaciones |
Descripción | ||
| NB7001 | NBR | Negro | 70 Orilla A |
-30/+105 | K30, K67, K109, K715, K54, K55, K57, K58, K61, K62, K63, K65, K761 |
Standart Material |
• ACN (Acrilonitrilo) es el detalle más determinante detalle. • El ACN afecta a la dureza, resistencia a la tracción y resistencia a la abrasión. • La parte de butadieno proporciona baja temperatura y elasticidad. Al mismo tiempo, el doble enlace requiRojo para la vulcanización está en el lado del butadieno. - Por lo tanto, un menor nivel de ACN nivel indica un mejor temperatura. - Muy buena compresión de compresión; tiene flexibilidad y buena permeabilidad a los gases. - Buena resistencia a aceites minerales, grasas y combustibles. - Resistente a base de hidrocarburos alifáticos (propano, butano) |
||
| NB7012 | NBR | Negro | 70 Orilla A |
-50/+105 | K30, K67, K109, K715, K54, K55, K57, K58, K61, K62, K63, K65, K761 |
Baja Temperatura |
|||
| NB7501 | NBR | Negro | 75 Orilla A |
-30/+105 | K25, 131 | ||||
| NB8001 | NBR | Negro | 80 Orilla A |
-30/+105 | K56, K106, K130, K50, K59, K61, K66 |
Standart Material |
|||
| NB8010 | NBR | Negro | 80 Orilla A |
-40/+105 | Baja Temperatura |
||||
| NB8501 | NBR | Negro | 85 Orilla A |
-30/+105 | K506 | Baja Temperatura |
|||
| NB9001 | NBR | Negro | 90 Orilla A |
-30/+105 | K52, K53 | Standart Material |
|||
| NB9011 | NBR | Negro | 90 Orilla A |
-40/+105 | Baja Temperatura |
||||
| FK7001 | NBR | Marrón | 70 Orilla A |
-20/+200 | K54, K55, K57, K62, K63 |
Alta Temperatura |
• Su resistencia a muchos productos químicos es muy buena. • Se utiliza en sistemas que requieren Baja permeabilidad al gas permeabilidad. • Se utiliza ampliamente en la industria siderúrgica y automoción. |
||
| FK7501 | NBR | Marrón | 75 Orilla A |
-20/+200 | K25 | Alta Temperatura |
|||
| FK8001 | NBR | Marrón | 80 Orilla A |
-25/+200 | K30, K56, K130, K50, K58, K59, K59F |
Alta Temperatura |
|||
| FK9001 | FKM | Marrón | 90 Orilla A |
-20/+200 | K52, K53, K64, K106, K58 |
Alta Temperatura |
|||
| HB7001 | HNBR | Negro | 70 Orilla A |
-30/+150 | DVGW B2/H3 | Standart Material |
• El HNBR se utiliza generalmente en procesos de producción procesos que requieren alta temperatura resistencia. • Tiene muy buenas propiedades mecánicas y Abrasión resistencia. |
||
| HB7007 | HNBR | Negro | 70 Orilla A |
-40/+150 | Baja Temperatura |
||||
| HB8001 | HNBR | Negro | 80 Orilla A |
-30/+150 | Standart Material |
||||
| HB8005 | HNBR | Negro | 80 Orilla A |
-40/+150 | K54, K55, K57, K62, K63 |
Baja Temperatura |
|||
| HB9001 | HNBR | Negro | 90 Orilla A |
-30/+150 | Standart Material |
||||
| EP7001 | EPDM | Negro | 70 Orilla A |
-40/+150 | Resistencia al agua caliente agua y vapor de agua, así como a muchos ácidos y soluciones alcalinas. • El caucho EPDM lo convierte el material óptimo para para equipos utilizados en la industria alimentaria y de bebidas. |
||||
| Thermoplastic Elastómeros | |||||||||
| Material Código |
Definición | Color | Dureza | Temperatura Rango (°C) |
Producto Grupos |
Homologaciones y Especificaciones |
Descripción | ||
| PU8502 | TPU | Azul | 85 Orilla A |
-30/+100 | K50, K59F, K59 |
Baja Temperatura |
Tiene buena resistencia a aceites minerales, grasas, agua y mezclas de aceites, hidrocarburos alifáticos. hidrocarburos alifáticos. Aunque el rango de temperatura de funcionamiento varía entre -30 ˚C / + 80 ˚C, puede llegar hasta +100 ˚C en aceites minerales. Poca resistencia a disolventes polares, aromáticos, líquidos de frenos, ácidos y alcalinos. líquidos de frenos, ácidos y alcalinos. Tiene alta resistencia mecánica. Tiene una alta resistencia mecánica. Su resistencia a la abrasión es fuerte. Existe una amplia variedad en módulo de elasticidad. La variedad de Dureza es alta. La resistencia al ozono y a la oxidación es muy buena. |
||
| PU9201 | TPU | Azul | 92 Orilla A |
-40/+100 | K52, K53, K64, K58 |
Standart Material |
|||
| PU9204 | TPU | Azul | 92 Orilla A |
-50/+100 | K51, K50, K160, K161 |
FDA, Baja Temperatura EU 10/2011 |
Baja Temperatura |
||
| PU9401 | TPU | Azul | 94 Orilla A |
-30/+100 | K51 | Standart Material |
|||
| PU9404 | TPU | Azul | 94 Orilla A |
-30/+110 | Alta Temperatura y Abrasión Resistencia |
||||
| TP5501 | TPE | Gris | 55 Orilla D |
-40/+100 | K56 | Standart Material |
• Combina la flexibilidad del caucho, la resistencia del plástico y la facilidad de transformación de los Plazooplásticos. • Es muy resistente a los desgarros, estiramiento de cortes, fluencia y abrasión. • Sus propiedades mecánicas proporcionan una tenacidad sin igual así como la resistencia a la tracción y resistencia a la flexión que necesita. • Químicamente resistente a hidrocarburos y muchos otros fluidos. |
||
| Engineering Plastics | |||||||||
| Material Código |
Definición | Color | Dureza | Temperatura Rango (°C) |
Producto Grupos |
Homologaciones y Especificaciones |
Descripción | ||
| PM9901 | POM | Blanco | - | -40/+100 | K58, K61, K70 |
Standart Material |
• -40 / + 110 ˚C funcionamiento rango de temperatura. • Se utiliza generalmente como elemento de guía en hidráulicos y neumáticos neumáticos. • Tiene unas dimensiones perfectas estabilización hasta +80 ˚C. - Fibra de Vidrio reforzada proporciona un alto contacto resistencia a la presión. |
||
| PM9903 | POM | Negro | - | -40/+100 | K58, K61, K70 |
Standart Material |
|||
| PK7502 | X-tone | Negro | 75 Orilla D |
-40/+120 | K58, K61, K70 |
Standart Material |
• Se puede utilizar en movimiento rotativo y lineal como elemento principal de elemento de sellado. • Tiene una gran capacidad de carga y absorción de impactos absorción de impactos, por lo que puede utilizarse como elemento de guiado. guía. • Gracias a su elevada resistencia a la tracción y resistencia a la elongación, se utiliza utilizado como material de anillos de refuerzo y puede proporcionar un funcionamiento seguro en alto límite elástico. • Gracias a su resistencia al vapor de agua y resistente a la humedad a la humedad, funciona con seguridad en sistemas que contienen agua sin llevar el agua al interior. • Facilita la instalación con su alta flexibilidad. |
||
| PA9901 | Poliamid | Blanco | - | -40/+100 | Standart Material |
• Tiene la capacidad de trabajar bajo carga durante mucho tiempo. • Es resistente a la flexión y a la abrasión. • Dureza y amortiguación función de absorción, Alta aislamiento eléctrico, resistencia a los productos químicos, son las ventajas de uso. • Fibra de Vidrio Reforzado proporciona un contacto de alta resistencia a la presión. |
|||
| UP9901 | UHMWPE | Blanco | - | -200/80 | FDA | Standart Material |
• Bajo coeficiente de fricción. • Excelente resistencia a la abrasión resistencia. • Alta resistencia al impacto y al corte. • Resistencia a productos químicos. • Tiene una estructura que no se ve afectada por la humedad y el agua. |
||
| UP9902 | UHMWPE | Azul | - | -200/80 | FDA | Alta Rendimiento |
|||
| Materiales Compuestos | |||||||||
| Material Código |
Definición | Color | Dureza | Temperatura Rango (°C) |
Producto Grupos |
Homologaciones y Especificaciones |
Descripción | ||
| PH6503 | Compuesto | Gris Oscuro | - | -40/+100 | K79 | Tejido sintético Resina fenólica Grafito reforzado |
- | Son materiales utilizados para guiar elementos con alta capacidad de carga. |
|
| PTFE | |||||||||
| Material Código |
Definición | Color | Dureza | Temperatura Rango (°C) |
Producto Grupos |
Homologaciones y Especificaciones |
Descripción | ||
| PT5501 | PTFE | Blanco | 55 Orilla D |
-200/+260 | Tejido sintético Resina fenólica Grafito reforzado |
• Es un material que no no contiene ningún relleno. •Se utiliza generalmente en la producción de anillos de refuerzo y en sistemas en los que las propiedades propiedades mecánicas son no se desean. •Se utiliza ampliamente en la producción de anillos de seguridad. producción de anillos. |
|||
| PT6005 | PTFE Carbografita |
Negro | 60 Orilla D |
-200/+260 | K56, K715, K58, K761 |
Carbografita Filled, WRAS, NORSOK M710 |
• Las partículas de carbono disminuyen la cantidad de elongación del el material y aumentan el límite elástico. • Aumenta la Dureza y resistencia térmica. • Tiene una buena resistencia al desgaste y en seco sin aceite. • Puede utilizarse en agua y fluidos oleosos. • Recomendado para sistemas neumáticos, guías, sistemas rotativos sin lubricación. |
||
Elastómeros
| Elastómeros | |||||||||
| Material Código |
Definición | Color | Dureza | Temperatura Rango (°C) | Homologaciones y Especificaciones |
Descripción | |||
| Min. | Maks. | Corto Plazo |
|||||||
| AF6001 | FEPM | Negro | 60 Orilla A | -10 | 200 | 220 | |||
| AF7001 | FEPM | Negro | 70 Orilla A | -10 | 200 | 220 | |||
| AF8001 | FEPM | Negro | 80 Orilla A | -10 | 200 | 220 | |||
| AF8501 | FEPM | Negro | 85 Orilla A | -10 | 200 | 220 | |||
| AF9001 | FEPM | Negro | 90 Orilla A | -10 | 200 | 220 | |||
| EP5001 | EPDM | Negro | 50 Orilla A | -40 | 140 | 160 | • Used where Alta flexibility and mechanical properties are requiRojo. • Tiene un muy buen valor de compresión ajustado. • Tiene una buena resistencia a los inorgánicos. • Aceite, fluido orgánico y resistencia al ozono es Baja. |
||
| EP5003 | EPDM | Negro | 50 Orilla A | -40 | 140 | 160 | Apta para el consumo Agua |
||
| EP5004 | EPDM | Negro | 50 Orilla A | -40 | 140 | 160 | KTW W270 | ||
| EP5501 | EPDM | Negro | 55 Orilla A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP5502 | EPDM | Negro | 55 Orilla A | -40 | 140 | 160 | Apta para el consumo Agua |
||
| EP5503 | EPDM | Negro | 55 Orilla A | -40 | 140 | 160 | Suitable for AdAzul | ||
| EP6001 | EPDM | Negro | 60 Orilla A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP6006 | EPDM | Negro | 60 Orilla A | -40 | 140 | 160 | FDA BfR.3 | ||
| EP6007 | EPDM | Negro | 60 Orilla A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP6008 | EPDM | Negro | 60 Orilla A | -40 | 140 | 160 | KTW W270 | ||
| EP6008 | EPDM | Negro | 60 Orilla A | -40 | 140 | 160 | FDA | ||
| EP6501 | EPDM | Negro | 65 Orilla A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP6503 | EPDM | Negro | 65 Orilla A | -40 | 140 | 160 | KTW | ||
| EP7001 | EPDM | Negro | 70 Orilla A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP7004 | EPDM | Negro | 70 Orilla A | -40 | 140 | 160 | Apta para el consumo Agua |
||
| EP7005 | EPDM | Negro | 70 Orilla A | -40 | 140 | 160 | Suitable for DOT4 | ||
| EP7006 | EPDM | Negro | 70 Orilla A | -40 | 140 | 160 | WRAS, KTW, W270, FDA, 3A Sanitary, DVGW |
||
| EP7007 | EPDM | Negro | 70 Orilla A | -40 | 140 | 160 | FDA | ||
| EP7008 | EPDM | Negro | 70 Orilla A | -40 | 140 | 160 | Apta para el consumo Agua |
||
| EP7009 | EPDM | Negro | 70 Orilla A | -40 | 140 | 160 | WRAS, KTW, W270 | ||
| EP7010 | EPDM | Negro | 70 Orilla A | -40 | 140 | 160 | FDA, BfR.3 | ||
| EP7012 | EPDM | Verde | 70 Orilla A | -40 | 140 | 160 | FDA | ||
| EP7501 | EPDM | Negro | 75 Orilla A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP7504 | EPDM | Negro | 75 Orilla A | -40 | 140 | 160 | Apta para el consumo Agua |
||
| EP8001 | EPDM | Negro | 80 Orilla A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP8002 | EPDM | Negro | 80 Orilla A - | -40 | 140 | 160 | Apta para el consumo Agua |
||
| EP8003 | EPDM | Negro | 70 Orilla A | -40 | 140 | 160 | FDA | ||
| EP8004 | EPDM | Negro | 80 Orilla A | -40 | 140 | 160 | FDA, BfR.3 | ||
| EP8501 | EPDM | Verde | 85 Orilla A | -40 | 140 | 160 | FDA | ||
| EP8502 | EPDM | Negro | 85 Orilla A | -40 | 140 | 160 | Apta para el consumo Agua |
||
| EP9001 | EPDM | Negro | 90 Orilla A | -40 | 140 | 160 | |||
| FK6001 | FKM | Marrón | 60 Orilla A | -20 | 200 | 250 | • Su resistencia a muchos productos químicos es muy buena. • Se utiliza en sistemas que requieren Baja permeabilidad al gas permeabilidad. • Se utiliza ampliamente en la industria siderúrgica y automoción. |
||
| FK6002 | FKM | Verde | 60 Orilla A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK6003 | FKM | Negro | 60 Orilla A | -20 | 200 | 250 | FDA (Agua y Aceite) | ||
| FK6004 | FKM | Rojo Marrón | 60 Orilla A | -20 | 200 | 250 | FDA | ||
| FK6501 | FKM | Marrón | 65 Orilla A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK7001 | FKM | Marrón | 70 Orilla A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK7004 | FKM | Marrón | 65 Orilla A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK7013 | FKM | Marrón | 65 Orilla A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK7016 | FKM | Marrón | 65 Orilla A | -30 | 200 | 250 | Baja Temperatura, FDA | ||
| FK7017 | FKM | Negro | 65 Orilla A | -20 | 200 | 250 | FDA (Agua y Aceite) | ||
| FK7019 | FKM | Rojo Marrón | 70 Orilla A | -20 | 200 | 250 | FDA | ||
| FK7501 | FKM | Marrón | 75 Orilla A | -10 | 200 | 250 | |||
| FK8001 | FKM | Marrón | 80 Orilla A | -10 | 200 | 250 | |||
| FK8003 | FKM | Verde | 80 Orilla A | -10 | 200 | 250 | |||
| FK8004 | FKM | Negro | 80 Orilla A | -10 | 200 | 250 | |||
| FK8005 | FKM | Marrón | 80 Orilla A | -10 | 200 | 250 | |||
| FK8009 | FKM | Marrón | 80 Orilla A | -10 | 200 | 250 | |||
| FK8013 | FKM | Marrón | 80 Orilla A | -30 | 200 | 250 | Baja Temperatura | ||
| FK8014 | FKM | Negro | 80 Orilla A | -20 | 200 | 250 | FDA (Agua y Aceite) | ||
| FK8015 | FKM | Rojo Marrón | 80 Orilla A | -20 | 200 | 250 | FDA | ||
| FK8501 | FKM | Marrón | 85 Orilla A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK8502 | FKM | Verde | 85 Orilla A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK8503 | FKM | Negro | 85 Orilla A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK9001 | FKM | Marrón | 90 Orilla A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK9004 | FKM | Verde | 90 Orilla A | -20 | 200 | 220 | |||
| FK9005 | FKM | Negro | 90 Orilla A - | -20 | 200 | 220 | |||
| FK9009 | FKM | Marrón | 90 Orilla A | -20 | 200 | 220 | Baja Temperatura | ||
| HB6001 | HNBR | Negro | 60 Orilla A | -30 | 150 | 160 | • El HNBR se utiliza generalmente en procesos de producción procesos que requieren alta temperatura resistencia. • Tiene muy buenas propiedades mecánicas y Abrasión resistencia. |
||
| HB6002 | HNBR | Rojo | 60 Orilla A | -30 | 150 | 160 | FDA | ||
| HB6501 | HNBR | Negro | 60 Orilla A | -30 | 150 | 160 | |||
| HB7001 | HNBR | Negro | 70 Orilla A | -30 | 150 | 160 | DVGW B2/H3 | ||
| HB7003 | HNBR | Verde | 70 Orilla A | -30 | 150 | 160 | |||
| HB7007 | HNBR | Negro | 70 Orilla A | -40 | 150 | 160 | Baja Temperatura | ||
| HB7008 | HNBR | Rojo | 70 Orilla A | -30 | 150 | 160 | |||
| HB7501 | HNBR | Negro | 75 Orilla A | -30 | 150 | 160 | |||
| HB7502 | HNBR | Verde | 75 Orilla A | -30 | 150 | 160 | |||
| HB8001 | HNBR | Negro | 80 Orilla A | -30 | 150 | 160 | |||
| HB8005 | HNBR | Negro | 80 Orilla A | -40 | 150 | 160 | Baja Temperatura | ||
| HB8006 | HNBR | Rojo | 80 Orilla A | -30 | 150 | 160 | FDA | ||
| HB8501 | HNBR | Negro | 85 Orilla A | -20 | 150 | 160 | |||
| HB9001 | HNBR | Negro | 90 Orilla A | -20 | 150 | 160 | |||
| HB9002 | HNBR | Verde | 90 Orilla A | -30 | 150 | 160 | |||
| HB9301 | HNBR | Negro | 93 Orilla A | -30 | 150 | 160 | |||
| NB5503 | NBR | Rojo | 55 Orilla A | -25 | 105 | 120 | Diesel EN590 | • ACN (Acrilonitrilo) es el detalle más determinante detalle. • El ACN afecta a la dureza, resistencia a la tracción y resistencia a la abrasión. • The butadiene part provides Baja Temperatura and elasticity. At the same time, the double bond requiRojo for vulcanization is on the butadiene side. • Therefore, a Bajaer ACN level indicates better Baja Temperatura Rendimiento. • Very good compression set; It has flexibility and good gas permeability. • Good resistance to mineral oils, grease and fuels. • Resistant to based on aliphatic hydrocarbons (Propane, butane). |
|
| NB6001 | NBR | Negro | 60 Orilla A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB6005 | NBR | Rojo | 60 Orilla A | 30 1 | 105 | 120 | |||
| NB6006 | NBR | Negro | 60 Orilla A | -30 | 105 | 120 | EN549 B2/H2 | ||
| NB6007 | NBR | Negro | 60 Orilla A | -30 | 105 | 120 | FDA BfR.3 | ||
| NB6008 | NBR | Negro | 60 Orilla A | -30 | 105 | 120 | DVGW B2/H2 | ||
| NB6009 | NBR | Azul | 60 Orilla A | -30 | 105 | 120 | FDA | ||
| NB6501 | NBR | Negro | -30 | 105 | 120 | ||||
| NB6505 | NBR | Rojo | 65 Orilla A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB6506 | NBR | Negro | 65 Orilla A | -30 | 105 | 120 | EN549 B2/H2 | ||
| NB7001 | NBR | Negro | 70 Orilla A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB7006 | NBR | Negro | 70 Orilla A | -30 | 105 | 120 | DVGW B2/H3 | ||
| NB7012 | NBR | Negro | 70 Orilla A | -55 | 105 | 120 | Baja Temperatura | ||
| NB7018 | NBR | Negro | 70 Orilla A | -30 | 105 | 120 | Diesel EN590 | ||
| NB7019 | NBR | Negro | 70 Orilla A | -30 | 105 | 120 | FDA | ||
| NB7022 | NBR | Rojo | 70 Orilla A | -25 | 105 | 120 | Diesel EN590 | ||
| NB7023 | NBR | Negro | 70 Orilla A | -30 | 105 | 120 | FDA BfR.2 | ||
| NB7024 | NBR | Negro | 70 Orilla A | -30 | 105 | 120 | Sulfur Free | ||
| NB7025 | NBR | Azul | 70 Orilla A | -30 | 105 | 120 | FDA | ||
| NB7501 | NBR | Negro | 75 Orilla A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB7503 | NBR | Negro | 75 Orilla A | -30 | 105 | 120 | EN549 B2/H3 | ||
| NB7506 | NBR | Negro | 75 Orilla A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB8001 | NBR | Negro | 80 Orilla A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB8010 | NBR | Negro | 80 Orilla A | -40 | 105 | 120 | Baja Temperatura | ||
| NB8011 | NBR | Negro | 80 Orilla A | -30 | 105 | 120 | EN549 B2/H3 | ||
| NB8015 | NBR | Negro | 80 Orilla A | -30 | 105 | 120 | FDA BfR.3 | ||
| NB8017 | NBR | Azul | 80 Orilla A | -30 | 105 | 120 | FDA | ||
| NB8501 | NBR | Negro | 85 Orilla A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB8505 | NBR | Negro | 85 Orilla A | -30 | 105 | 120 | DVGW B2/H3 | ||
| NB8506 | NBR | Negro | 85 Orilla A | -30 | 105 | 120 | Baja Temperatura | ||
| NB8508 | NBR | Negro | 85 Orilla A | -30 | 105 | 120 | Diesel EN590 | ||
| NB9001 | NBR | Negro | 90 Orilla A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB9010 | NBR | Marrón | 90 Orilla A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB9011 | NBR | Negro | 90 Orilla A | -40 | 105 | 120 | Baja Temperatura | ||
| NB9013 | NBR | Negro | 90 Orilla A | -30 | 105 | 120 | EN549 B2/H3 | ||
| NB9501 | NBR | Negro | 95 Orilla A | -30 | 105 | 120 | |||
| CR5001 | CR | Negro | 50 Orilla A | -40 | 100 | 110 | Es muy resistente a la rotura, el desgarro y a la abrasión. • Se utiliza cuando la resistencia al al aceite y a las condiciones atmosféricas se requiRojo al mismo tiempo. • Su resistencia a la abrasión y propiedades mecánicas son muy buenas. • Baja elasticidad que el caucho natural en Baja Dureza. • Resistente al calor, al aire y al ozono. |
||
| CR6001 | CR | Negro | 60 Orilla A | -40 | 100 | 110 | |||
| CR6501 | CR | Negro | 65 Orilla A | -40 | 100 | 110 | |||
| CR7001 | CR | Negro | 70 Orilla A | -40 | 100 | 110 | |||
| CR7501 | CR | Negro | 75 Orilla A | -40 | 100 | 110 | |||
| CR8001 | CR | Negro | 80 Orilla A | -40 | 100 | 110 | |||
| CR9001 | CR | Negro | 90 Orilla A | -40 | 100 | 110 | |||
| NR4201 | NR | Negro | 42 Orilla A | -60 | 80 | 90 | • Se utiliza cuando Alta flexibilidad y propiedades mecánicas son requiRojo. • Tiene un muy buen valor de compresión. • Tiene buena resistencia contra productos químicos inorgánicos. • Aceite, fluido orgánico y resistencia al ozono es baja. |
||
| NR5001 | NR | Negro | 50 Orilla A | -60 | 80 | 90 | |||
| NR5501 | NR | Negro | 55 Orilla A | -60 | 80 | 90 | |||
| NR5502 | NR | Negro | 55 Orilla A | -60 | 80 | 90 | |||
| NR6001 | NR | Negro | 60 Orilla A | -60 | 80 | 90 | |||
| NR6501 | NR | Negro | 65 Orilla A | -60 | 80 | 90 | |||
| NR7001 | NR | Negro | 70 Orilla A | -60 | 80 | 90 | |||
| NR8001 | NR | Negro | 80 Orilla A | -60 | 80 | 90 | |||
| SL3501 | VMQ | Varios Opciones |
35 Orilla A | -60 | 200 | 250 | • Su resistencia al ozono, oxígeno y Su resistencia al ozono, al oxígeno y a los rayos UV es alta. • Tiene Alta Temperatura ya que tiene enlaces saturados saturados de oxígeno-silicio. • Por otro lado, su resistencia al aceite y al combustible es menor, permeabilidad al gas es muy alta. • No proporciona la resistencia mecánica necesaria para aplicaciones dinámicas. • Se utiliza en aplicaciones que requieren altas temperaturas. |
||
| SL4001 | VMQ | Varios Opciones |
40 Orilla A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL4501 | VMQ | Varios Opciones |
45 Orilla A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL5001 | VMQ | Varios Opciones |
50 Orilla A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL5002 | VMQ | Varios Opciones |
50 Orilla A | -60 | 200 | 250 | FDA | ||
| SL5003 | VMQ | Azul | 50 Orilla A | -60 | 200 | 250 | FDA Metal ve X-Ray dedektörleri ile tespit edilebilir. |
||
| SL5501 | VMQ | Varios Opciones |
55 Orilla A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL5502 | VMQ | Varios Opciones |
55 Orilla A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL6001 | VMQ | Varios Opciones |
40 Orilla A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL6501 | VMQ | Varios Opciones |
65 Orilla A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL7001 | VMQ | Varios Opciones |
70 Orilla A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL7007 | VMQ | Varios Opciones |
70 Orilla A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL8001 | VMQ | Varios Opciones |
80 Orilla A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL8501 | VMQ | Varios Opciones |
85 Orilla A | -60 | 200 | 250 | FDA | ||
| SL8502 | VMQ | Varios Opciones |
80 Orilla A | -60 | 200 | 250 | FDA | ||
| FS7001 | VMQ | Negro | 70 Orilla A | -60 | 130 | 200 | |||
Poliuretanos
| Poliuretanos | |||||||||
| Material Código |
Definición | Color | Dureza | Temperatura Rango (°C) | Homologaciones y Especificaciones |
Descripción | |||
| Min. | Maks. | Corto Plazo |
|||||||
| PU8502 | TPU | Azul | 85 Orilla A | -30 | 100 | 110 | a aceites minerales, grasas, mezclas de agua y aceite, hidrocarburos alifáticos. Aunque el funcionamiento Rango de temperatura varía entre -30 ˚C / + 80 ˚C, puede llegar hasta +100 ˚C en aceites minerales. Poca resistencia a los disolventes polares disolventes, aromáticos, líquidos de frenos, ácidos y alcalinos. Tiene alta resistencia mecánica. Su resistencia a la abrasión es fuerte. Existe una amplia variedad en elasticidad módulo. La variedad de Dureza es Alta. Resistencia al ozono y resistencia a la oxidación es muy buena. |
||
| PU9201 | TPU | Azul | 92 Orilla A | -40 | 100 | 110 | |||
| PU9204 | TPU | Azul | 92 Orilla A | -50 | 100 | 110 | FDA,Baja Temperatura EU 10/2011 |
||
| PU9401 | TPU | Azul | 94 Orilla A | -35 | 100 | 110 | |||
| PU9404 | TPU | Azul | 94 Orilla A | -35 | 110 | 120 | |||
| PU9409 | TPU | Violeta | 94 Orilla A | -30 | 110 | 120 | Apto para resistentes al fuego Aceites |
||
| PU9411 | TPU | Cerise | 94 Orilla A | -35 | 120 | 140 | Alta Temperatura | ||
| PU9501 | TPU | Azul | 95 Orilla A | -30 | 90 | 100 | |||
| PU6001 | TPU | Azul | 60 Orilla D | -30 | 100 | 110 | |||
| PU6401 | TPU | Azul | 64 Orilla D | -30 | 100 | 110 | |||
| PU7301 | TPU | Azul | 73 Orilla D | -30 | 100 | 110 | |||
PLÁSTICOS TÉCNICOS
| Plásticos técnicos | |||||||||
| Material Código |
Definición | Color | Dureza | Temperatura Rango (°C) | Homologaciones y Especificaciones |
Descripción | |||
| Min. | Maks. | Corto Plazo |
|||||||
| PK7501 | PK | Miel espuma |
75 Orilla D | -40 | 120 | 140 | • Se puede utilizar en sistemas de movimiento rotativo y lineal. como elemento principal de estanqueidad. principal. • Tiene Gran Capacidad de Carga y absorción de impactos, por lo que puede ser utilizado como elemento de guía. • Gracias a su gran resistencia a la tracción y al alargamiento elongación, se utiliza como material de y puede proporcionar un funcionamiento funcionamiento seguro en huecos de alto rendimiento. • Gracias a su estructura resistente al vapor de agua y a la humedad funciona de forma segura en sistemas en sistemas que contienen agua sin agua en su interior. • Proporciona facilidad de instalación gracias a su gran flexibilidad. |
||
| PK7502 | PK | Negro | 75 Orilla D | -40 | 120 | 140 | |||
| PM9901 | POM | Blanco | - | -40 | 100 | - | • -40 / + 110˚C funcionamiento Rango de temperatura. • Se utiliza generalmente como elemento de guía en sistemas hidráulicos hidráulicos y neumáticos. • It has perfect dimension stabilization up to +80˚C. • La fibra de vidrio reforzada proporciona alta resistencia a la presión de contacto. |
||
| PM9902 | POM | Blanco | - | -40 | 100 | 120 | Fibra de Vidrio Reforzado |
||
| PM9904 | POM | Blanco | - | -40 | 100 | 110 | Reforzado con PTFE | ||
| PM9905 | POM | Negro | - | -40 | 110 | 120 | Fibra de Vidrio Reforzado, WRAS |
||
| PM9909 | POM | Negro | - | -40 | 100 | 110 | Esfera de cristal Reforzado |
||
| PA9901 | PA | Blanco | - | -40 | 100 | - | • Tiene la capacidad de trabajar bajo carga durante mucho tiempo. • Es resistente a la flexión y a la abrasión. • Dureza y absorción de impactos característica, alto aislamiento eléctrico, resistencia a los productos químicos, son las ventajas de uso más evidentes. • La fibra de vidrio reforzada proporciona una alta resistencia a la presión de contacto |
||
| PA9902 | PA | Blanco | - | -50 | 120 | 140 | Fibra de Vidrio Reforzado |
||
| PA9903 | PA | Blanco | - | -50 | 120 | 140 | Fibra de Vidrio and Reforzado con PTFE |
||
| PA9904 | PA | Negro | - | -50 | 120 | 140 | Fibra de Vidrio Reforzado |
||
| PA9905 | PA | Blanco | - | -50 | 100 | 120 | Fibra de Vidrio Reforzado |
||
| PA9910 | PA | Natural | - | -40 | 130 | 150 | Fibra de Vidrio Reforzado |
||
| TP5501 | TPE | Gris | 55 Orilla D | -40 | 100 | 120 | • Tiene la capacidad de trabajar bajo carga durante mucho tiempo. • Es resistente a la flexión y a la abrasión. • Dureza y absorción de impactos característica, alto aislamiento eléctrico, resistencia a los productos químicos, son las ventajas de uso más evidentes. • La fibra de vidrio reforzada proporciona alta resistencia a la presión de contacto. |
||
| TP6301 | TPE | Negro | 63 Orilla D | -40 | 100 | 120 | |||
| TP7301 | TPE | Negro | 72 Orilla D | -40 | 100 | 120 | |||
| UP9901 | UHMWPE | Blanco | - | -200 | 80 | 90 | FDA | Bajo coeficiente de fricción. • Excelente resistencia a la abrasión. • Alta resistencia al impacto y al corte. • Resistencia a los productos químicos. • Su estructura no se ve afectada por la humedad y el agua. |
|
| UP9902 | UHMWPE | Azul | - | -200 | 90 | 100 | FDA | ||
PTFE
| PTFE | |||||||||
| Material Código |
Definición | Color | Dureza | Temperatura Rango (°C) | Homologaciones y Especificaciones |
Descripción | |||
| Min. | Maks. | Corto Plazo |
|||||||
| PT5501 | PTFE | Blanco | 55 Orilla D | 200 | 260 | 280 | La excelente resistencia química del PTFE química del PTFE se basa en la fuerte unión entre el carbono y flúor. de carbono y flúor. Para romper estos enlaces, el material de contacto contacto tiene que utilizar gran cantidad de energía, lo que generalmente no es posible en aplicaciones alimentarias y farmacéuticas. farmacéuticas. PTFE; es extremadamente resistente a todos los ácidos, bases, alcoholes, cetonas, gasolina, aceite y otras sustancias. otras sustancias. Gracias a su bajo coeficiente de fricción y Alta resistencia al desgaste, pueden utilizarse en aplicaciones que requieren alta velocidad, en la Temperatura rango de -200° C a + 260° C. |
||
| PT5502 | PTFE | Miel espuma | 55 Orilla D | 200 | 260 | 280 | PI Lleno | ||
| PT5503 | PTFE | Blanco | 55 Orilla D | 200 | 260 | 280 | Relleno mineral, FDA | ||
| PT5504 | PTFE | Negro | 55 Orilla D | 200 | 260 | 280 | Relleno de grafito, Wras | ||
| PT5505 | PTFE | Negro | 55 Orilla D | 200 | 260 | 280 | Fibra de Vidrio + MoS2 Relleno |
||
| PT5506 | PTFE | Crema | 55 Orilla D | 200 | 260 | 280 | LCP Filled, FDA, EU 1935/2004 |
||
| PT5507 | PTFE | Blanco | 55 Orilla D | 200 | 260 | 280 | Fibra de Vidrio Relleno, FDA | ||
| PT5509 | PTFE | Negro | 55 Orilla D | 200 | 260 | 280 | Carbono blando Relleno, FDA, EU 1935/2004 |
||
| PT5511 | PTFE | Blanco | 55 Orilla D | 200 | 260 | 280 | FDA, EU 1935/2004, 3A Sanitary, USP Class VI, NORSOK M710, KTW, W270, WRAS, ACS, BELGAQUA, DVGW |
||
| PT5512 | PTFE | Miel espuma | 55 Orilla D | 200 | 260 | 280 | PI Lleno | ||
| PT6003 | PTFE | Verde | 60 Orilla D | 200 | 260 | 280 | Relleno de bronce | ||
| PT6005 | PTFE | Negro | 60 Orilla D | 200 | 260 | 280 | Carbografita Relleno, WRAS, NORSOK M710 |
||
| PT6009 | PTFE | Blanco | 60 Orilla D | 200 | 260 | 280 | Modifye PTFE, WRAS, KTW, W270, FDA, EU 1935/2004 |
||
| PT6011 | PTFE | Marrón | 60 Orilla D | 200 | 260 | 280 | Relleno de fibra de carbono | ||
| PT6014 | PTFE | Blanco | 60 Orilla D | 200 | 260 | 280 | Relleno de fibra de carbono | ||
| PT6017 | PTFE | Gris Oscuro | 60 Orilla D | 200 | 260 | 280 | Relleno mineral | ||
| PT6018 | PTFE | Blanco | 60 Orilla D | 200 | 260 | 280 | Fibra de Vidrio Filled, WRAS, FDA, EU 1935/2004, Higiene, NORSOK M710 |
||
| PT6019 | PTFE | Gris | 60 Orilla D | 200 | 260 | 280 | FDA, EU 1935/2004, 3A Sanitarios |
||
| PT6020 | PTFE | Bordo | 60 Orilla D | 200 | 260 | 280 | Fibra de Vidrio Relleno, WRAS, KTW, W270 |
||
| PT6021 | PTFE | Crema | 60 Orilla D | 200 | 260 | 280 | PEEK Relleno, FDA, EU 1935/2004 |
||
| PT6023 | PTFE | Negro | 60 Orilla D | 200 | 260 | 280 | Relleno de fibra de carbono Modificado |
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| PT6024 | PTFE | Gris Oscuro | 60 Orilla D | 200 | 260 | 280 | Inoxidable Especial Relleno de Acero, FDA, EU 1935/2004 |
||
| PT6025 | PTFE | Gris Oscuro | 60 Orilla D | 200 | 260 | 280 | Acero inoxidable y Fibra de carbono |
||
| PT6027 | PTFE | Azul | 60 Orilla D | 200 | 260 | 280 | Detectable con metal y rayos X, FDA, EU 1935/2004 |
||
| PT6028 | PTFE | Negro | 60 Orilla D | 200 | 260 | 280 | Carbografita Relleno | ||
| PT6502 | PTFE | Negro | 65 Orilla D | 200 | 260 | 280 | Duro Relleno de carbono | ||
| PT6504 | PTFE | Gris Oscuro | 65 Orilla D | 200 | 260 | 280 | Relleno especial Apto para uso en Compresores |
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SMART SEAL MATERIALES
| Smart Seal Materiales | |||||||||
| Material Código |
Definición | Color | Dureza | Temperatura Rango (°C) | Homologaciones y Especificaciones |
Descripción | |||
| Min. | Maks. | Corto Plazo |
|||||||
| JPU8801 | TPU | Verde Claro | 88 Orilla A | -30 | 100 | 115 | Estos materiales pueden Tejidoarse por el método de mecanizado mecanizado. |
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| JPU9402 | TPU | Verde | 88 Orilla A | -30 | 100 | 115 | |||
| JPU9403 | TPU | Azul | 95 Orilla A | -30 | 100 | 105 | FDA | ||
| JPU9405 | TPU | Dark Rojo |
95 Orilla A | -30 | 100 | 120 | Baja fricción | ||
| JPU9406 | TPU | Azul | 95 Orilla A | -50 | 100 | 105 | FDA, EU 1935/2004, Baja Temperatura |
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| JPU9407 | TPU | Rojo | 95 Orilla A | -30 | 100 | 120 | FDA | ||
| JPU9408 | TPU | Violeta | 95 Orilla A/td> | -30 | 105 | 115 | FDA, Resistencia química | ||
| JPU9409 | TPU | Naranja | 95 Orilla A | -30 | 120 | 135 | Alta Temperatura | ||
| JPU5701 | TPU | Azul | 57 Orilla D | -30 | 110 | 120 | Alta Dureza | ||
| JPU5702 | TPU | Gris | 57 Orilla D | -30 | 110 | 120 | Baja fricción | ||
| JNB8001 | NBR | Negro | 80 Orilla A | -50 | 100 | 110 | Baja Temperatura | ||
| JNB8501 | NBR | Negro | 85 Orilla A | -25 | 100 | 110 | |||
| JNB8502 | NBR | Blanco | 85 Orilla A | -22 | 100 | 110 | FDA, EU 1935/2004 | ||
| JNB9501 | NBR | Negro | 95 Orilla A | -25 | 100 | 25 | |||
| JHN8501 | HNBR | Negro | 85 Orilla A | -25 | 150 | 160 | |||
| JHN8502 | HNBR | Verde Claro | 85 Orilla A | -40 | 150 | 160 | NORSOK M710 | ||
| JHN8503 | HNBR | Negro | 88 Orilla A | -40 | 150 | 160 | NORSOK M710, Baja Temperatura |
||
| JFK8501 | FKM | Marrón | 85 Orilla A | -20 | 210 | 250 | |||
| JFK8502 | FKM | Marrón | 85 Orilla A | -25 | 210 | 250 | FDA, EU 1935/2004 | ||
| JFK8503 | FKM | Negro | 85 Orilla A | -25 | 210 | 250 | KTW, W270 | ||
| JFK8504 | FKM | Negro | 85 Orilla A | -30 | 210 | 250 | NORSOK M710 | ||
| JEP8501 | EPDM | Negro | 85 Orilla A | -50 | 130 | 150 | |||
| JEP8502 | EPDM | Blanco | 85 Orilla A | -50 | 100 | 130 | FDA, EU 1935/2004 | ||
| JEP8503 | EPDM | Negro | 85 Orilla A | -45 | 120 | 150 | KTW, W270 | ||
| JSL8501 | VMQ | Rojo | 85 Orilla A | -55 | 210 | 250 | FDA, EU 1935/2004 | ||
| JSL8502 | VMQ | Azul | 85 Orilla A | -55 | 210 | 250 | FDA, EU 1935/2004 | ||
| JAF8501 | FEPM | Negro | 85 Orilla A | -15 | 210 | 250 | |||
| JPM9901 | POM | Blanco | - | -40 | 100 | 110 | FDA | ||
| JPA9901 | PA | Crema | - | -30 | 100 | 120 | FDA | ||
| JPA9902 | PA | Crema | - | -40 | 100 | 120 | |||
| JPK7501 | PK | Miel espuma | 74 Orilla D | -40 | 120 | 140 | |||
| JPK9001 | PEEK | Bej | 90 Orilla D | -50 | 250 | 310 | FDA, EU 1935/2004, NORSOK M710 |
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| JPK9002 | PEEK | Gris Oscuro | - | -40 | 260 | 310 | Relleno de carbono | ||
| JTP5501 | TPE | Naranja | 55 Orilla D | -40 | 100 | 120 | |||
Materiales Compuestos
| Poliuretanos | |||||||||
| Material Código |
Definición | Color | Temperatura Rango (°C) | Homologaciones y Especificaciones |
Descripción | ||||
| Min. | Maks. | Corto Plazo |
|||||||
| FB7003 | Tejido Coated FKM |
Marrón | -20 | 200 | 210 | Alta Temperatura | |||
| FB8001 | Tejido NBR recubierto |
Negro | -30 | 100 | 110 | Material Estándar | |||
| FB8005 | Tejido Coated FKM |
Marrón | -20 | +140 | 150 | Material Estándar | |||
| FB8009 | Tejido NBR recubierto |
Negro | -30 | 100 | 110 | Baja Temperatura | |||
| FB8502 | Tejido NBR recubierto |
Marrón | -30 | 100 | 110 | Especial para agua Aplicaciones basadas en agua |
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| FT9901 | Tejido PTFE recubierto |
Marrón claro | -40 | 250 | 260 | EU 10/2011 | Homogeneizadores, bombas sumergibles, agitadores, juntas rotativas. |
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| FT9902 | Tejido PTFE recubierto |
Marrón claro | -40 | 250 | 260 | FDA | |||
| PH6501 | Compuesto | Marrón | -40 | 130 | 140 | Tejido sintético Resina fenólica Reforzado con PTFE |
Son materiales utilizados para guiar elementos con gran capacidad de carga carga. |
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| PH6502 | Compuesto | Marrón | -40 | 120 | 130 | Polyester Tejido Resina fenólica |
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| PH6503 | Compuesto | Gris Oscuro | -40 | 120 | 130 | Tejido sintético Resina fenólica Reforzado con PTFE |
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| PH6504 | Compuesto | Gris Oscuro | -40 | 200 | 220 | Tejido de aramida Resina fenólica Grafito reforzado |
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| PH6506 | Compuesto | Claro Tan | -40 | 120 | 130 | Cotton Tejido Resina fenólica |
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| PR6501 | Compuesto | Verde | -40 | 120 | 130 | Tejido sintético Resina fenólica Reforzado con PTFE |
Son materiales utilizados para guiar elementos con gran capacidad de carga carga. |
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| PR6502 | Compuesto | Claro Tan | -40 | 120 | 130 | Cotton Tejido Resina fenólica |
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| PX9901 | Compuesto | Gris | -100 | 160 | 170 | Fibra sintética Fibra PTFE Resina epoxi |
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Condiciones de almacenamiento
Durante el almacenamiento; Las propiedades mecánicas y físicas de los productos hechos de Elastómeros, termoplásticos y Elastómeros termoplásticos pueden cambiar. Este cambio se produce como resultado de la combinación de muchos factores.
Estos factores son:
- Oxígeno y ozono
- Claro
- Temperatura
- Humedad
- Deformación
- Contacto con Fluidos
- Contacto con Metales
- Limpieza
Los productos elastómeros, termoplásticos y elastómeros termoplásticos almacenados sin estar expuestos a los efectos mencionados pueden almacenarse sin perder sus propiedades incluso durante largos periodos.
Oxígeno y ozono
El oxígeno o el ozono son oxidantes que alteran las estructuras de los materiales. Debe envasarse y stoRojo en materiales de polietileno adecuados para elementos de sellado. El ozono es especialmente destructivo. Por esta razón, los dispositivos eléctricos, motores eléctricos y dispositivos similares generadores de ozono no deben encontrarse en los entornos donde se almacenan los elementos de sellado.
Claro
Condiciones de almacenamiento recomendadas; son lugares protegidos de lámparas fluorescentes de largo-Plazo, rayos ultraVioletaa, fuentes fuertes de Claro y solClaro directo. Se recomienda iluminar con Claro de color Rojo o Naranja.
Humedad
Se recomienda que la Humedad relativa en el ambiente de almacenamiento sea del 60% e inferior. Asimismo, no se recomiendan los entornos con clima muy seco.
Contacto con Metales
Los metales (como el manganeso y el cobre) pueden tener un efecto devastador sobre algunos tipos de caucho. Por lo tanto, se recomienda que los elementos de sellado no estén en Contacto directo con Metales o sus aleaciones.
Temperatura
La Temperatura ideal en Condiciones de almacenamiento está entre 5 °C y 25 °C. Las Bajas Temperaturas no cambian la estructura del material, pero su flexibilidad puede disminuir a Bajas Temperaturas. Por esta razón, se recomienda llevar el elemento de sellado Temperatura por encima de 20 °C antes del montaje. Además, se recomienda que el elemento de sellado no se vea afectado por fuentes directas de calor (radiadores, conductos de agua caliente, etc.).
Deformación
Los elementos de estanquidad deben protegerse sin ninguna carga de forma que no se deteriore su forma original. Los productos deben protegerse contra las influencias externas en sus envases, y stoRojo sin deteriorar su circularidad y perfiles.
Contacto con Fluidos
Los elementos de estanquidad deben protegerse del contacto con disolventes, grasas y diferentes tipos de aceite durante su almacenamiento. De lo contrario, las propiedades mecánicas y la resistencia pueden cambiar.
| Material | Periodo de almacenamiento |
| Termoplástico Elastómeros TPU (Poliuretano), TPE (Hytrel) |
5 AÑOS |
| Termoplástico (POM,PA,PK) | 5 AÑOS |
| SBR | 5 AÑOS |
| NR | 5 AÑOS |
| NBR | 7 AÑOS |
| HNBR | 7 AÑOS |
| ACM, AEM | 7 AÑOS |
| CIIR, IIR | 7 AÑOS |
| CR | 7 AÑOS |
| FKM | 10 AÑOS |
| VMQ | 10 AÑOS |
| EPDM | 10 AÑOS |
| FFKM | 10 AÑOS |
| FVMQ, PVMQ | 10 AÑOS |
| PTFE | Sin límites |
El Periodo de almacenamiento se define como arriba en la norma ISO 2230-2002 para materiales elastómeros, aunque el tiempo de almacenamiento puede diferir dependiendo de los factores externos especificados en la cara. Se recomienda comprobar el estado físico de los productos almacenados antes de su uso.