EXPERIENCIA
En Kastaş, investigamos el futuro de la estanquidad y desarrollamos tecnologías de estanquidad innovadoras,
ya que el I+D es el principal motor de nuestro crecimiento y se encuentra en el centro de nuestros principales objetivos estratégicos.
Nuestro equipo de I+D, especializado y multidisciplinar, lleva a cabo las actividades con el objetivo de
desarrollar tecnologías de sellado avanzadas y soluciones eficaces.
Nuestras actividades de I+D consisten en el desarrollo de diseños, materiales, tecnologías de proceso y producción, pruebas y simulaciones. y tecnologías de producción, así como pruebas y simulaciones, todo ello a cargo de un equipo experimentado.
Como nuestro objetivo es seguir desarrollando productos basados en diseños innovadores y materiales de alto rendimiento,
nos comprometemos a invertir en tecnologías de producción avanzadas que impulsen nuestra calidad y eficiencia.
DESARROLLO DEL DISEÑO
El desarrollo del diseño es uno de los dos pilares principales del desarrollo de productos de alto rendimiento,
y lo lleva a cabo el equipo de I+D de Kastaş de acuerdo con el mercado y las expectativas del cliente utilizando
el software avanzado disponible en nuestro centro de pruebas. Como resultado, somos capaces de ofrecer
diseños nuevos y exclusivos, soluciones específicas para clientes o proyectos, así como mejoras en las líneas de productos estándar.
DISEÑO DE PRODUCTOS Y MOLDES
Tanto si trabajamos en un producto estándar como en un proyecto específico del cliente, diseñamos elementos de sellado y moldes utilizando las herramientas más avanzadas de diseño en 3D, flujo de moldes y software, de acuerdo con los requisitos técnicos de la aplicación, el diseño del producto y el plan de producción.
ANÁLISIS DE ELEMENTOS FINITOS (FEA)
La simulación de las nuevas alternativas de diseño en distintas condiciones de trabajo antes de la producción de prototipos reduce los costes de desarrollo al tiempo que aumenta la eficacia y productividad de I+D. El personal del centro de I+D realiza análisis de elementos finitos en nuevos diseños, durante la optimización del diseño del producto y como medio de verificación de las demandas específicas del cliente antes de las pruebas físicas.
DINÁMICA DE FLUIDOS COMPUTACIONAL
El flujo de material, la orientación de las fibras y las direcciones se simulan en el molde de inyección mediante los programas Moldex3D y Digimat. Los resultados del análisis se utilizan para evitar errores en los procesos de producción y lograr mejoras de la productividad, lo que se traduce en un rendimiento superior de nuestros elementos de sellado y guiado.
Prueba de Productos
Tanto los productos estándar como los de diseño especial se prueban en el Centro de Pruebas de Kastaş utilizando simulaciones de software y también bancos de pruebas avanzados para diversas aplicaciones, al tiempo que se utilizan parámetros de aplicación precisos con el fin de validar el diseño y el material desarrollados.
DESARROLLO DE MATERIALES
Kastaş I+D tiene como objetivo desarrollar materiales elastómeros, poliméricos y compuestos avanzados para utilizarlos en sus futuros diseños de tecnología de sellado.
DESARROLLO DE MATERIALES ELASTÓMEROS
Con su experiencia e infraestructura de I+D de vanguardia, Kastaş desarrolla materiales elastómeros que establecen nuevos estándares en la tecnología de sellado. Los compuestos de elastómeros de alto rendimiento para los requisitos cada vez mayores de la potencia de fluidos y los materiales especiales para aplicaciones específicas se desarrollan y prueban internamente y están certificados por laboratorios acreditados.
DESARROLLO DE MATERIALES POLIMÉRICOS
Combinando la investigación de laboratorio interna con estudios de coingeniería con proveedores internacionales, Kastaş está comprometida con la I+D en ciencia de materiales, con el objetivo de desarrollar nuevos materiales poliméricos de alto rendimiento.
CENTRO DE PRUEBAS
Establecido en 2006, el Centro de Pruebas Kastaş cuenta con varios bancos de pruebas y equipos para realizar pruebas de ciclo de vida y rendimiento, como pruebas hidráulicas-neumáticas de pistones y vástagos, pruebas de limpiaparabrisas y anillos guía, pruebas de alta presión y pruebas de baja y alta temperatura.
Las pruebas de productos, especialmente como parte del desarrollo de nuevos productos, la optimización del diseño existente, el análisis del rendimiento de nuevas materias primas, la verificación de las condiciones de trabajo específicas del cliente y las pruebas de referencia de la competencia, se realizan en el centro de I+D de Kastaş.
Como Kastaş, invertimos continuamente en el avance de las capacidades de nuestro Centro de Pruebas.
BANCO DE PRUEBAS DE JUNTAS DE VÁSTAGO HIDRÁULICO
- Número de precintos: 6 precintos
- Velocidad: 0.01 – 0.5 m/s
- Ictus: 20 – 500 mm
- Presión: 10 - 450 bar
- Temperatura: 10 °C – 150°C
- Índice de fugas
- Fuerzas de fricción
- Póngase
- Extrusión
- Efecto stick-slip
Banco de pruebas de juntas de pistón hidráulicas
- Número de precintos:
1 Junta de doble efecto, 2 Junta de simple efecto - Velocidad: 0.05 – 0.5 m/s
- Accidente cerebrovascular: 20 – 500 mm
- Presión: 10 - 450 bar
- Temperatura: 10 °C - 150°C
- Tasa de fuga (dinámica y estática)
- Fuerzas de fricción
- Póngase
- Extrusión
- Efecto stick-slip
Banco de pruebas de limpiaparabrisas
El banco de pruebas de escobillas limpiaparabrisas ofrece la oportunidad de medir su rendimiento frente a distintos contaminantes ambientales.
- • 0 – 0.3 m/s velocidad de ensayo lineal
- Posibilidad de realizar pruebas con diversos fluidos hidráulicos
- Posibilidad de realizar pruebas con diversos contaminantes ambientales
- La cantidad de contaminantes que pasan al sistema a través del producto de ensayo
Banco de pruebas de elementos de guiado
El banco de pruebas de elementos de guiado ofrece la oportunidad de medir las prestaciones de capacidad de carga de los elementos de guiado bajo cargas dinámicas y estáticas a diferentes temperaturas.
- Capacidad de fuerza: 0 – 400 kN
- Temperatura: 10 - 150 °C
- Pruebas dinámicas y estáticas
- Compresión
- Póngase
Banco de pruebas de baja temperatura
- Número de precintos:
2 juntas de vástago, 1 junta de pistón - Velocidad: 0.05 – 0.5 m/s
- Ictus: 20 – 250 mm /li>
- Presión: 5 - 200 bar
- Temperatura: Down to -40°C
- Índice de fugas
- Póngase
- Extrusión
- Capacidad de sellado a baja temperatura
Banco de pruebas hidráulico de alta presión
- Número de precintos: 1
- Velocidad: 0 m/s
- Accidente cerebrovascular: 0 mm
- Presión: 5 - 1000 bar
- Temperatura: 10 °C - 100°C
- Extrusión
- Espacio Libre
Pneumatic Test Rig
- Número de cilindros: 8 cilindros
- Frecuencia: Hasta 1 Hz
- Carrera: 20 - 400 mm
- Dimensiones: Hasta to 100 mm
- Presión: 0 - 10 bar
- Índice de fugas
- Póngase
- Presión mínima de trabajo
- Duración máxima del ciclo
Banco de Pruebas para Temperaturas Ultrabajas
El banco de pruebas de ultra baja temperatura ofrece la oportunidad de medir el rendimiento de estanquidad de los materiales a temperaturas muy bajas.
- -80 +150 °C
- Tasa de fuga
Capacidad de ensayo
Fugas
Medición
1Velocidad hasta
m/s
Stick-Slip
Análisis
Medición de fugas
Durante la prueba
0 Presión hasta
Bar
Cojinete de carga radial
capacidad
-0 °C +0°CTemperatura
Friction
Force Test
Desgaste y Ensayo de extrusión
Baja Prueba de temperatura
Partículas de polvo
Detección
DESARROLLO DE PROCESOS
En Kastaş, desarrollamos y optimizamos regularmente todos nuestros procesos de producción dando importancia a la calidad y a la mejora continua. Kastaş desarrolla la maquinaria, las instalaciones y los sistemas necesarios para los nuevos procedimientos y la mejora del proceso existente.
Los productos de alto rendimiento solo pueden fabricarse con procesos eficientes, altamente repetibles y estables. Las máquinas de proceso de alta tecnología necesarias en los procesos de producción se diseñan y desarrollan en Kastaş.
TECNOLOGÍAS AVANZADAS
Hoy en día, donde los métodos de producción se desarrollan rápidamente, los métodos de fabricación tradicionales están siendo sustituidos por métodos de tecnología avanzada. En Kastaş, seguimos de cerca el desarrollo de la tecnología de fabricación y enriquecemos nuestras capacidades de producción con nuevas tecnologías que satisfarán las necesidades de elementos de sellado del futuro. Aplicamos estas tecnologías en cooperación internacional con las empresas líderes mundiales del sector.
Las tecnologías en desarrollo conllevan tanto oportunidades como riesgos. Kastaş sigue de cerca las tecnologías avanzadas y las aplica a soluciones de sellado con enfoques innovadores.
Kastaş es miembro de la Asociación Europea de Estanqueidad (ESA) y representa a Turquía en el Comité Ejecutivo.
Dentro de la ESA, se desarrollan proyectos conjuntos con las partes interesadas de la industria y se hace un seguimiento de la evolución actualizada del sector.
Kastaş participa en las normas y la legislación en el ámbito de los elementos de sellado en la Unión Europea y a nivel mundial. Kastaş sigue el desarrollo de nuevas tecnologías y crea sus estrategias de I + D en consecuencia a medio y largo plazo.
Kastaş ;
Como experto técnico, Kastaş participa en los comités técnicos ISO TC 131 Fluid Power
y desempeña un papel activo en el desarrollo de las normas ISO relacionadas con los elementos de estanquidad.
Engineering for motion