COMPETENZA
In Kastaş, facciamo ricerche sul futuro della tenuta e sviluppiamo tecnologie innovative,
considerando la R&S il principale motore di crescita ed il centro dei nostri obiettivi strategici più importanti.
Il nostro team R&S, specializzato e multidisciplinare, svolge le attività con l'obiettivo di sviluppare
tecnologie di tenuta avanzate e soluzioni efficienti.
LLe nostre attività di R&S comprendono lo sviluppo del prodotto e dei materiali, le tecnologie di
processo e produzione, i test e le simulazioni, il tutto gestito da un team di esperti.
Poiché il nostro obiettivo è quello di continuare a sviluppare prodotti basati su design innovativi e materiali ad alte prestazioni,
ci impegniamo a investire in tecnologie di produzione avanzate che aumenteranno la nostra qualità ed efficienza.
SVILUPPO DEL PRODOTTO
"Lo sviluppo del design è uno dei due pilastri principali dello sviluppo di prodotti ad alte prestazioni,
e viene effettuato dal team R&S di Kastaş in base alle aspettative di mercato e dei nostri clienti utilizzando
il software avanzato disponibile nel nostro centro di collaudo.Di conseguenza, siamo in grado di offrire design nuovi e unici,
soluzioni specifiche per i clienti o i progetti, nonché miglioramenti nelle linee di prodotti standard."
DESIGN DEL PRODOTTO E PROGETTAZIONE STAMPI
Sia che si lavori su un prodotto standard o su un progetto specifico del cliente, progettiamo elementi di tenuta e stampi utilizzando i più avanzati strumenti di progettazione 3D, flusso di stampi e software, in base ai requisiti tecnici dell'applicazione, alla progettazione del prodotto e al piano di produzione.
ANALISI AGLI ELEMENTI FINITI (FEA)
Con la simulazione delle alternative di progettazione di nuovo sviluppo in diverse condizioni di lavoro prima della produzione dei prototipi si riducono i costi di sviluppo, aumentando al contempo l’efficienza R&S e la produttività. Il personale presso il centro di ricerca e sviluppo esegue la FEA sui nuovi progetti, durante l’ottimizzazione della progettazione del prodotto e come mezzo di verifica delle richieste specifiche del cliente prima dei test fisici.
DINAMICA COMPUTAZIONALE DEI FLUIDI
Il flusso dei materiali, l’orientamento delle fibre e le direzioni sono simulate nello stampo a iniezione mediante i programmi Moldex3D e Digimat. I risultati delle analisi vengono utilizzati per evitare errori nei processi produttivi e per ottenere miglioramenti della produttività, ottenendo così prestazioni superiori dei nostri elementi di tenuta e di guida.
TEST DEL PRODOTTO
Sia i prodotti standard che quelli progettati in modo speciale vengono testati presso il Kastaş Test Center utilizzando simulazioni software e banchi di prova avanzati per varie applicazioni, utilizzando parametri applicativi precisi al fine di convalidare il design e il materiale sviluppato.
SVILUPPO DEI MATERIALI
Il reparto R&S di Kastaş mira a sviluppare elastomeri, polimeri e materiali compositi avanzati da utilizzare nei futuri progetti di tecnologia della tenuta.
SVILUPPO DI MATERIALI
ELASTOMERICI
Grazie alla sua esperienza e all'infrastruttura di ricerca e sviluppo all'avanguardia, Kastaş sviluppa materiali elastomerici che definiscono nuovi standard nella tecnologia di tenuta.
Le mescole di elastomeri ad alte prestazioni per far fronte ai crescenti requisiti di potenza fluida, e i materiali speciali per applicazioni specifiche, sono sviluppati e testati internamente e certificati da laboratori accreditati.
SVILUPPO DI MATERIALE IN POLIMERI
Combinando la ricerca di laboratorio interna con studi di co-ingegneria con fornitori internazionali, Kastaş è impegnata nella ricerca e sviluppo della scienza dei materiali, con l'obiettivo di sviluppare nuovi materiali polimerici ad alte prestazioni.
CENTRO TEST
Fondato nel 2006, il Kastaş Test Center si avvale di diversi banchi di prova e attrezzature per l'esecuzione di test del ciclo di vita e delle prestazioni, come i test su pistoni e steli idraulici-pneumatici, test su raschiatori e anelli di guida, test ad alta pressione e test a bassa e alta temperatura.
I test sui prodotti, in particolare nell'ambito dello sviluppo di nuovi prodotti, dell'ottimizzazione del design esistente, dell'analisi delle prestazioni di nuove materie prime, della verifica delle condizioni di lavoro specifiche del cliente e dei test di benchmark della concorrenza, sono condotti presso il centro di ricerca e sviluppo di Kastaş.
As Kastaş, we are continuously investing into advancing the capabilities of our Test Center.
HYDRAULIC ROD SEAL TEST RIG
- Number of Seals: 6 seals
- Velocity: 0.01 – 0.5 m/s
- Stroke: 20 – 500 mm
- Pressure: 10 - 450 bar
- Temperature: 10 °C – 150°C
- Leakage rate
- Frictional forces
- Wear
- Extrusion
- Stick-slip effect
Hydraulic Piston Seal Test Rig
- Number of Seals:
1 Double Acting Seal, 2 Single Acting Seal - Speed: 0.05 – 0.5 m/s
- Stroke: 20 – 500 mm
- Pressure: 10 - 450 bar
- Temperature: 10 °C - 150°C
- Leakage rate (Dynamic and Static)
- Frictional forces
- Wear
- Extrusion
- Stick-slip effect
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Wiper Test Rig
Wiper test rig offers the opportunity to measure the working performance of wipers against different environmental pollutants.
- • 0 – 0.3 m/s linear test speed
- Possibility of testing with various hydraulic fluids
- Possibility of testing with various environmental pollutants
- The amount of contaminants pass through test product into the system
Guiding Element Test Rig
Guiding element test rig offers the opportunity to measure the load carrying capacity performances of guiding elements under dynamic and static loads at different temperatures.
- Force capacity: 0 – 400 kN
- Temperature: 10 - 150 °C
- Dynamic and static testing
- Compression
- Wear
Low Temperature Test Rig
- Number of Seals:
2 Rod Seals, 1 Piston Seal - Speed: 0.05 – 0.5 m/s
- Stroke: 20 – 250 mm /li>
- Pressure: 5 - 200 bar
- Temperature: Down to -40°C
- Leakage rate
- Wear
- Extrusion
- Low Temperature Sealing Capacity
Hydraulic High Pressure Test Rig
- Number of Seals: 1
- Speed: 0 m/s
- Stroke: 0 mm
- Pressure: 5 - 1000 bar
- Temperature: 10 °C - 100°C
- Extrusion
- Gap Clearance
Pneumatic Test Rig
- Number of Cylinders: 8 Cylinders
- Frequency: Up to 1 Hz
- Stroke: 20 – 400 mm
- Dimensions: Up to 100 mm
- Pressure: 0 - 10 bar
- Leakage rate
- Wear
- Minimum Working Pressure
- Maximum Cycle Time
Ultra Low Temperature Test Rig
Ultra low temperature test rig offers the opportunity to measure the sealing performance of materials at very low temperatures.
- -80 +150 °C
- Leakage Rate
Capacità di test
Misurazione
delle perdite
1m/s
Velocità fino a
Analisi di Stick-Slip
(avanzamento a scatti)
Misurazione delle perdite
durante il test
0 Pressione fino a
Bar
Capacità di carico radiale
-0 °C +0°CTemperatura
Test della
forza di attrito
Test di usura
ed estrusione
Test della
bassa temperatura
Rilevamento delle
particelle di polvere
SVILUPPO DEI PROCESSI
A Kastaş, sviluppiamo e ottimizziamo regolarmente tutti i nostri processi di produzione dando importanza alla qualità e al miglioramento continuo. Kastaş sviluppa i macchinari, le installazioni e i sistemi necessari per le nuove procedure e il miglioramento dei processi esistenti.
I prodotti ad alte prestazioni possono essere realizzati solo con processi efficienti, altamente ripetibili e stabili. Le macchine per i processi ad alta tecnologia necessarie nei processi di produzione sono progettate e sviluppate all’interno di Kastaş.
TECNOLOGIE AVANZATE
Al giorno d’oggi, quando i metodi di produzione sono sviluppati rapidamente, i metodi tradizionali di produzione vengono sostituiti da metodi tecnologici avanzati. A Kastaş, seguiamo attentamente lo sviluppo della tecnologia di produzione e arricchiamo le nostre capacità di produzione con tecnologie nuove che rispondano alle esigenze degli elementi di tenuta del futuro. Applichiamo queste tecnologie con una collaborazione internazionale con le principali aziende del settore nel mondo.
Lo sviluppo delle tecnologie porta sia opportunità sia rischi. Kastaş segue le tecnologie avanzate da vicino e le applica alle soluzioni di tenuta con approcci innovativi.
Kastaş è un membro della European Sealing Association (ESA) e rappresenta la Turchia nel Comitato esecutivo.
All’interno di ESA, vengono sviluppati progetti congiunti con le parti interessate del settore e vengono monitorati gli sviluppi aggiornati nel settore.
Kastaş è coinvolta negli standard e nella legislazione nel campo degli elementi di tenuta nell’Unione Europea e a livello globale. Kastaş segue lo sviluppo di nuove tecnologie e crea di conseguenza le proprie strategie di ricerca e sviluppo nel medio e nel lungo periodo.
Kastaş: in qualità di esperto tecnico, Kastaş fa parte dei comitati tecnici per le apparecchiature di Potenza fluida
ISO TC 131 e svolge un ruolo attivo nello sviluppo di standard ISO relativi agli elementi di tenuta.
Engineering for motion