Materiali Idraulici Standard
| Elastomeri | |||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura Intervallo (°C) |
Gruppi di Prodotti | Descrizione | |
| NB7001 | NBR | Nero | 70 Shore A | -30/+105 | K706, K716, K714, K702, K752, K15, K17, K41, K46, K501, K753, K757, K98, K114, K703, K705, KX, KO |
Materiale Standard | |
| NB7012 | NBR | Nero | 70 Shore A | -50/+105 | I prodotti con lo stesso codice possono essere prodotti con NB7001 |
Bassa Temperatura | |
| NB8001 | NBR | Nero | 80 Shore A | -30/+105 | K16, K18, K19, K20, K34, K36, K37, K39, K42, K43, K48, K49, K88, K502, K503, K504, K505, K518, K704, K755 |
Materiale Standard | |
| NB8010 | NBR | Nero | 80 Shore A | -40/+105 | K19L | Bassa Temperatura | |
| NB9001 | NBR | Nero | 90 Shore A | -30/+105 | K01, K04, K06, K07, K09, K10, K21, K22, K23, K26, K27, K95, K96, K154 |
Materiale Standard | |
| NB9011 | NBR | Nero | 90 Shore A | -40/+105 | I prodotti con lo stesso codice possono essere prodotti con NB9001 |
Bassa Temperatura | |
| FK8001 | FKM | Marrone | 80 Shore A | -25/+200 | I prodotti con lo stesso codice possono essere prodotti con NB8001 |
Temperatura Elevata | |
| FK9001 | FKM | Marrone | 90 Shore A | -20/+200 | I prodotti con lo stesso codice possono essere prodotti con NB9001 |
Temperatura Elevata | |
| HB7001 | HNBR | Nero | 70 Shore A | -30/+150 | I prodotti con lo stesso codice possono essere prodotti con NB7001 |
Materiale Standard | |
| HB7007 | HNBR | Nero | 70 Shore A | -40/+150 | I prodotti con lo stesso codice possono essere prodotti con NB8001 |
Bassa Temperatura | |
| HB8001 | HNBR | Nero | 80 Shore A | -30/+150 | I prodotti con lo stesso codice possono essere prodotti con NB8001 |
Materiale Standard | |
| HB8005 | HNBR | Nero | 80 Shore A | -40/+150 | I prodotti con lo stesso codice possono essere prodotti con NB8001 |
Bassa temperatura | |
| HB9001 | HNBR | Nero | 90 Shore A | -30/+150 | K97 | Materiale Standard | |
| Elastomeri termoplastici | |||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura Intervallo (°C) |
Gruppi di Prodotti | Descrizione | |
| PU9201 | TPU | Blu | 92 Shore A | -40/+100 | K06, K07, K09, K21, K22, K23, K27, K29, K46, K86, K98, K101, K103, K107 |
Materiale Standard | |
| PU9204 | TPU | Blu | 92 Shore A | -50/+100 | I prodotti con lo stesso codice possono essere prodotti con PU9201 |
Bassa Temperatura, EU 10/2011 |
|
| PU9401 | TPU | Blu | 94 Shore A | -35 /+100 | KO, K05, K12, K13, K15, K31, K32, K33, K38, K40, K82, K83, K84, K85, K89, K94, K102, K114, FR200, XT200 |
Materiale Standard | |
| PU9411 | TPU | Cerise | 94 Shore A | -35/+120 | I prodotti con lo stesso codice possono essere prodotti con PU9401 |
Temperatura Elevata | |
| PU9404 | TPU | Blu | 94 Shore A | -35/+110 | I prodotti con lo stesso codice possono essere prodotti con PU9401 |
Temperatura Elevata e Resistenza all'Abrasione |
|
| PU6001 | TPU | Blu | 60 Shore D | -30/+100 | K49 | Alta Pressione | |
| TP5501 | TPE | Grigio | 55 Shore D | -40/+100 | K11, K34, K42, K48, K81 | Materiale Standard | |
| TP7301 | TPE | Nero | 73 Shore D | -40/+100 | K18, K503, K518. | Materiale Standard | |
| Plastica Tecnica | |||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura Intervallo (°C) |
Gruppi di Prodotti | Descrizione | |
| PM9901 | POM | Bianco | - | -40/+100 | K16, K18, K19, K20, K29, K31, K32, K34, K37, K40, K42, K43, K46, K48, K71, K77, K105, K151, K152/K153, K502, K503, K504, K505 |
Materiale Standard | |
| PM9902 | Fibra di Vetro POM |
Nero | - | -40/+110 | K68, K69, K74, K155 | Elevata Capacità di Carico | |
| NB8001 | NBR | Nero | - | -30/+105 | K01, K03, K04 | Materiale Standard | |
| PM9903 | POM | Nero | - | -40/+100 | K01, K03, K04 | Materiale Standard | |
| PM9905 | Fibra di Vetro POM |
Nero | - | -40/+100 | K518 | Elevata Capacità di Carico | |
| PK7502 | X-tone | Nero | 75 Shore D | -40/+120 | K800 | Materiale Standard | |
| PA9901 | PA | Bianco | - | -40/+100 | Back up ring, prodotti speciali, K155 |
Materiale Standard | |
| PA9904 | Fibra di Vetro PA |
Nero | - | -40/+120 | K501, K518X | Elevata Capacità di Carico | |
| PA9910 | PA | Nero | - | -40/+130 | K19X, K19L | Temperatura Elevata | |
| UP9901 | UHMW-PE | Bianco | - | -200/+80 | K01, K03, K04 | Materiale Standard | |
| UP9902 | UHMW-PE | Blu | - | -200/+80 | K01, K03, K04 | Alte Prestazioni | |
| Composito Materiales | |||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura Intervallo (°C) |
Gruppi di Prodotti | Descrizione | |
| FB8001 | Tessuto Rivestito NBR |
Nero | - | -30/+100 | K01, K03, K16, K34, K36, K37,K39,K43, K154, K502, K504, K505 |
Materiale Standard | |
| FB8005 | Tessuto Rivestito in FKM |
Marrone | - | -20/+140 | I prodotti con lo stesso codice possono essere prodotti con FB8001 |
Materiale Standard | |
| FB8009 | Tessuto Rivestito NBR |
Nero | - | -30/+100 | I prodotti con lo stesso codice possono essere prodotti con FB8001 |
Bassa Temperatura | |
| FB8502 | Tessuto Rivestito NBR |
Marrone | - | -30/+100 | K150, K151, K152, K153, K155 | Speciale per acqua applicazioni basate |
|
| FB7003 | Tessuto Rivestito in FKM |
Marrone | - | -20/+200 | I prodotti con lo stesso codice possono essere prodotti con FB8001 |
Temperatura Elevata | |
| FB9001 | Tessuto Rivestito NBR |
Nero | - | -30/+100 | K01, K03, K04 | Materiale Standard | |
| FT9901 | Tessuto Rivestito PTFE |
Leggero Marrone | - | -40/+250 | I prodotti con lo stesso codice possono essere prodotti con FB8001 |
Alte Prestazioni EU 10/2011 |
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| PH6501 | Composito | Marrone | - | -40/+130 | K75 | Tessuto Sintetico Resina Fenolica Rinforzato con PTFE |
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| PH6502 | Composito | Marrone | - | -40/+120 | K76, KSB | Poliestere Tessuto Resina Fenolica | |
| PH6503 | Composito | Grigio Scuro | - | -40/+100 | K79 | Tessuto Sintetico Resina Fenolica Grafite Rinforzata |
|
| PH6504 | Composito | Grigio Scuro | - | -40/+200 | K78 | Aramide Tessuto Resina Fenolica Grafite Rinforzata |
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| PR6501 | Composito | Verde | - | -40/+120 | K73, KPB | Tessuto Sintetico Resina Fenolica Rinforzato con PTFE |
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Bronzo
| PTFE | |||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura Intervallo (°C) |
Gruppi di Prodotti | Descrizione | |
| PT5501 | PTFE | Bianco | 55 Shore D | -200 /+260 | Anelli di Back-up | • È un Materiale che non contiene alcun Materiale di riempimento. • Viene generalmente utilizzato nella produzione di anelli di supporto e in sistemi in cui non sono richieste elevate proprietà meccaniche. • È ampiamente utilizzato nella produzione di anelli di back-up. |
|
| PT5505 | Fibra di Vetro PTFE MoS2 |
Grigio | 55 Shore D | -200 /+260 | K17, K19, K35, K41, K151, K701, K702, K703, K704, K705, K706, K716, K751, K752, K753, K755, K757 |
• Adatto per l'uso in oli a base acquosa. • Ha la caratteristica di aumentare la resistenza all'allungamento nel fibra di vetro materiale. • Aumenta notevolmente la resistenza all'abrasione. • In grado di lavorare ad alte pressioni • Le sue proprietà elettriche sono simili al PTFE puro. • Dovrebbe essere usato su superfici di contatto difficili. • È adatto per applicazioni ad alta frequenza e corsa ridotta. |
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| PT6003 | PTFE Bronzo |
Verde | 60 Shore D | -200 /+260 | K17, K19, K35, K41, K151, K701, K702, K703, K704, K705, K706, K716, K751, K752, K753, K755, K757, KBT |
di applicazioni in cilindri idraulici stelo e pistoni con diversi design esempi. • La soluzione più adatta per oli idraulici a base Mineralee. • Usura molto ridotta. • Buona stabilizzazione dimensionale. • Resistenza alla deformazione sotto alta pressione. • Resistenza all'alta pressione. |
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| PT6005 | PTFE Carbografite |
Nero | 60 Shore D | -200 /+260 | K17, K19, K35, K41, K151, K701, K702, K703, K704, K705, K706, K716, K751, K752, K753, K755, K757, KBT, K715 |
• Le particelle di carbonio riducono l'allungamento del materiale e aumentano il carico di snervamento. • Aumenta la durezza e la resistenza termica. • Ha una buona resistenza all'usura e funziona bene nei funzionamenti a secco senza olio. • Può essere utilizzato in acqua e fluidi oleosi. • Consigliato per sistemi pneumatici, cuscinetti, sistemi rotanti senza lubrificazione. |
|
| PT6009 | TFM PTFE | Bianco | 60 Shore D | -200 /+260 | Anelli di Back-up | • Meno deformazione sotto carico. • Ha meno spazio e una struttura densa. • Bassa permeabilità. • La struttura non si ammorbidisce sotto pressione a temperature elevate. • Buona qualità superficiale dei pezzi prodotti mediante lavorazione meccanica. • Eccellente resistenza chimica. |
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| PT6023 | TFM PTFE %10 Carbone Fibre |
Nero | 60 Shore D | -200 /+260 | K17, K19, K35, K41, K151, K701, K702, K703, K704, K705, K706, K716, K751, K752, K753, K755, K757, KBT |
• Meno deformazione sotto carico. • Alta pressione, modulo di elasticità e maggiore rigidità. • Adatto per l'uso in sistemi ad alta velocità e frequenza. • Può essere utilizzato nei fluidi idraulici dove i composti chimicamente inerti, fortemente alcalini e rinforzati con vetro, falliscono. • Buone proprietà di usura, attrito e scorrimento in applicazioni sia asciutte che bagnate. |
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Materiali Pneumatici Standard
| Elastomeri | |||||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura Intervallo (°C) |
Prodotto Gruppi |
Omologazioni e Specifiche |
Descrizione | ||
| NB7001 | NBR | Nero | 70 Shore A |
-30/+105 | K30, K67, K109, K715, K54, K55, K57, K58, K61, K62, K63, K65, K761 |
Steart Materiale |
• Il rapporto ACN (acrilonitrile) è il dettaglio più determinante. • L'ACN influisce sulla durezza, sulla resistenza alla trazione e sulla resistenza all'abrasione. • La parte butadiene fornisce bassa temperatura ed elasticità. Allo stesso tempo, il doppio legame richiesto per la vulcanizzazione si trova sul lato butadiene. • Pertanto, un livello di ACN più basso indica migliori prestazioni a bassa temperatura. • Ottimo set di compressione; è flessibile e ha una buona permeabilità ai gas. • Buona resistenza a a oli Mineralei, grassi e carburanti. • Resistente a a base di idrocarburi alifatici (propano, butano). |
||
| NB7012 | NBR | Nero | 70 Shore A |
-50/+105 | K30, K67, K109, K715, K54, K55, K57, K58, K61, K62, K63, K65, K761 |
Basso Temperatura |
|||
| NB7501 | NBR | Nero | 75 Shore A |
-30/+105 | K25, 131 | ||||
| NB8001 | NBR | Nero | 80 Shore A |
-30/+105 | K56, K106, K130, K50, K59, K61, K66 |
Steart Materiale |
|||
| NB8010 | NBR | Nero | 80 Shore A |
-40/+105 | Basso Temperatura |
||||
| NB8501 | NBR | Nero | 85 Shore A |
-30/+105 | K506 | Steart Materiale |
|||
| NB9001 | NBR | Nero | 90 Shore A |
-30/+105 | K52, K53 | Steart Materiale |
|||
| NB9011 | NBR | Nero | 90 Shore A |
-40/+105 | Basso Temperatura |
||||
| FK7001 | NBR | Marrone | 70 Shore A |
-20/+200 | K54, K55, K57, K62, K63 |
Alto Temperatura |
• La sua resistenza a molte sostanze chimiche è molto buona. • Viene utilizzato in sistemi che richiedono permeabilità ai gas basso. • È ampiamente utilizzato nell'industria siderurgica e nel settore automobilistico. |
||
| FK7501 | NBR | Marrone | 75 Shore A |
-20/+200 | K25 | Alto Temperatura |
|||
| FK8001 | NBR | Marrone | 80 Shore A |
-25/+200 | K30, K56, K130, K50, K58, K59, K59F |
Alto Temperatura |
|||
| FK9001 | FKM | Marrone | 90 Shore A |
-20/+200 | K52, K53, K64, K106, K58 |
Alto Temperatura |
|||
| HB7001 | HNBR | Nero | 70 Shore A |
-30/+150 | DVGW B2/H3 | Steart Materiale |
• L'HNBR viene generalmente utilizzato nei processi di produzione processes di produzione che richiedono resistenza alle alte temperature. • Ha ottime proprietà meccaniche e resistenza all'abrasione. |
||
| HB7007 | HNBR | Nero | 70 Shore A |
-40/+150 | Basso Temperatura |
||||
| HB8001 | HNBR | Nero | 80 Shore A |
-30/+150 | Steart Materiale |
||||
| HB8005 | HNBR | Nero | 80 Shore A |
-40/+150 | K54, K55, K57, K62, K63 |
Basso Temperatura |
|||
| HB9001 | HNBR | Nero | 90 Shore A |
-30/+150 | Standart Materiale |
||||
| EP7001 | EPDM | Nero | 70 Shore A |
-40/+150 | Resistenza all'acqua calda e al vapore acqueo, nonché a molti acidi e soluzioni alcaline. • La gomma EPDM la rende il materiale ottimale per le attrezzature utilizzate nell'industria degli alimenti e delle bevee. |
||||
| EP7019 | EPDM | Nero | 70 Shore A |
-40/140 | Materiale Dielettrico | Resistenza Dielettrica | |||
| Elastomeri Termoplastici | |||||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura Intervallo (°C) |
Prodotto Gruppi |
Omologazioni e Specifiche |
Descrizione | ||
| PU8502 | TPU | Blu | 85 Shore A |
-30/+100 | K50, K59F, K59 |
Basso Temperatura |
Ha una buona resistenza a oli minerali, grassi, miscele di acqua e olio, idrocarburi alifatici. Sebbene l'intervallo di temperatura di esercizio vari tra -30 ˚C / + 80 ˚C, può arrivare fino a +100 ˚C negli oli minerali. Scarsa resistenza ai solventi polari, agli aromatici, ai liquidi dei freni, agli acidi e agli alcalini. Ha un'elevata resistenza meccanica. La sua resistenza all'abrasione è elevata. Esiste un'ampia varietà di moduli di elasticità. La varietà di elasticity modulus. The variety of durezza is alto. durezza è elevata. La resistenza all'ozono e all'ossidazione è molto buona. |
||
| PU9201 | TPU | Blu | 92 Shore A |
-40/+100 | K52, K53, K64, K58 |
Steart Materiale |
|||
| PU9204 | TPU | Blu | 92 Shore A |
-50/+100 | K51, K50, K160, K161 |
FDA, Basso Temperatura EU 10/2011 |
Basso Temperatura |
||
| PU9401 | TPU | Blu | 94 Shore A |
-30/+100 | K51 | Steart Materiale |
|||
| PU9404 | TPU | Blu | 94 Shore A |
-30/+110 | Alto Resistenza alla Temperatura e all'Abrasione |
||||
| TP5501 | TPE | Grigio | 55 Shore D |
-40/+100 | K56 | Standart Materiale |
• Combina la flessibilità della gomma, la resistenza della plastica e la facilità di lavorazione dei materiali termoplastici. • È altoly resistente a strappi, stiramenti dei tagli, scorrimento e abrasione. • Le sue proprietà meccaniche offrono una resistenza senza pari, nonché la resistenza alla trazione e alla flessione di cui hai bisogno. • Resistente agli idrocarburi e a molti altri fluidi. |
||
| Plastica Tecnica | |||||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura Intervallo (°C) |
Prodotto Gruppi |
Omologazioni e Specifiche |
Descrizione | ||
| PM9901 | POM | Bianco | - | -40/+100 | K58, K61, K70 |
Standart Materiale |
• -40 / + 110 ˚C intervallo di temperatura di funzionamento. • Viene generalmente utilizzato come elemento di guida nei sistemi idraulici e pneumatici. • Ha una perfetta stabilizzazione delle dimensioni fino a +80 ˚C. • La fibra di vetro rinforzata offre resistenza alla pressione di contatto. |
||
| PM9903 | POM | Nero | - | -40/+100 | K58, K61, K70 |
Standart Materiale |
|||
| PK7502 | X-tone | Nero | 75 Shore D |
-40/+120 | K58, K61, K70 |
Standart Materiale |
• Può essere utilizzato nei sistemi a movimento rotatorio e lineare come elemento di tenuta principale. • Ha un'elevata capacità di carico e di assorbimento degli urti, quindi può essere utilizzato come elemento di guida. • Grazie alla sua elevata resistenza alla trazione elongation strength, it is come anello di back-up e può garantire un funzionamento sicuro in presenza di elevati giochi di snervamento. • Grazie alla sua struttura resistente al vapore acqueo e all'umidità, al vapore acqueo e all'umidità, funziona in modo sicuro nei sistemi contenenti acqua senza assorbirla. • Facilità di installazione grazie alla sua flessibilità. |
||
| PA9901 | PA | Bianco | - | -40/+100 | Standart Materiale |
• Ha la capacità di lavorare sotto carico per molto tempo. • È resistente alla flessione e all'abrasione. • Le caratteristiche di durezza e assorbimento degli urti, l'isolamento elettrico, a resistenza agli agenti chimici sono i vantaggi più evidenti. • La fibra di vetro rinforzata offre resistenza alla pressione di contatto. |
|||
| UP9901 | UHMWPE | Bianco | - | -200/80 | FDA | Standart Materiale |
• Basso coefficiente di attrito. • Eccellente resistenza all'abrasione. • Resistenza agli urti e al taglio. • Resistenza agli agenti chimici. • Ha una struttura che non viene intaccata da umidità e acqua. |
||
| UP9902 | UHMWPE | Blu | - | -200/80 | FDA | Alto Performance |
|||
| Composito Materiales | |||||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura Intervallo (°C) |
Prodotto Gruppi |
Omologazioni e Specifiche |
Descrizione | ||
| PH6503 | Composito | Grigio Scuro | - | -40/+100 | K79 | Tessuto Sintetico Resina Fenolica Grafite Rinforzata |
- | Sono materiali utilizzati per elementi di guida con un'elevata capacità di carico. |
|
| PTFE | |||||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura Intervallo (°C) |
Prodotto Gruppi |
Omologazioni e Specifiche |
Descrizione | ||
| PT5501 | PTFE | Bianco | 55 Shore D |
-200/+260 | Tessuto Sintetico Resina Fenolica Grafite Rinforzata |
• È un materiale che non contiene alcun materiale di riempimento. •Viene generalmente utilizzato nella produzione di anelli di supporto e in sistemi in cui non sono richieste proprietà meccaniche alto. •È ampiamente utilizzato nella produzione di anelli di rinforzo. |
|||
| PT6005 | PTFE Carbografite |
Nero | 60 Shore D |
-200/+260 | K56, K715, K58, K761 |
Carbografite Riempita, WRAS, NORSOK M710 |
• Le particelle di carbonio riducono l'allungamento del materiale e aumentano il carico di snervamento. • Aumenta la durezza e la resistenza termica. • Ha una buona resistenza all'usura e offre buone prestazioni nei funzionamenti a secco senza olio. • Può essere utilizzato in acqua e in fluidi oleosi. • Consigliato per sistemi pneumatici, guide, sistemi rotanti senza lubrificazione. |
||
Elastomeri
| Elastomeri | |||||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Intervallo di Temperatura (°C) | Omologazioni e Specifiche |
Descrizione | |||
| Min. | Max. | Breve Termine |
|||||||
| AF6001 | FEPM | Nero | 60 Shore A | -10 | 200 | 220 | |||
| AF7001 | FEPM | Nero | 70 Shore A | -10 | 200 | 220 | |||
| AF8001 | FEPM | Nero | 80 Shore A | -10 | 200 | 220 | |||
| AF8501 | FEPM | Nero | 85 Shore A | -10 | 200 | 220 | |||
| AF9001 | FEPM | Nero | 90 Shore A | -10 | 200 | 220 | |||
| EP5001 | EPDM | Nero | 50 Shore A | -40 | 140 | 160 | • Utilizzato dove sono richieste elevata flessibilità e proprietà meccaniche. • Ha un ottimo valore di compressione. • Ha una buona resistenza contro i prodotti chimici inorganici. • La resistenza all'olio, ai fluidi organici e all'ozono è bassa. |
||
| EP5003 | EPDM | Nero | 50 Shore A | -40 | 140 | 160 | Adatto per acqua potabile |
||
| EP5004 | EPDM | Nero | 50 Shore A | -40 | 140 | 160 | KTW W270 | ||
| EP5501 | EPDM | Nero | 55 Shore A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP5503 | EPDM | Nero | 55 Shore A | -40 | 140 | 160 | Adatto per AdBlu | ||
| EP6001 | EPDM | Nero | 60 Shore A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP6006 | EPDM | Nero | 60 Shore A | -40 | 140 | 160 | FDA BfR.3 | ||
| EP6007 | EPDM | Nero | 60 Shore A | -40 | 140 | 160 | KTW W270 | ||
| EP6008 | EPDM | Verde | 60 Shore A | -40 | 140 | 160 | FDA | ||
| EP6501 | EPDM | Nero | 65 Shore A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP6503 | EPDM | Nero | 65 Shore A | -40 | 140 | 160 | KTW | ||
| EP7001 | EPDM | Nero | 70 Shore A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP7004 | EPDM | Nero | 70 Shore A | -40 | 140 | 160 | Adatto per acqua potabile |
||
| EP7005 | EPDM | Nero | 70 Shore A | -40 | 140 | 160 | Adatto per DOT4 | ||
| EP7006 | EPDM | Nero | 70 Shore A | -40 | 140 | 160 | WRAS, KTW, W270, FDA, 3A Sanitario, DVGW |
||
| EP7007 | EPDM | Nero | 70 Shore A | -40 | 140 | 160 | FDA | ||
| EP7008 | EPDM | Nero | 70 Shore A | -40 | 140 | 160 | Adatto per acqua potabile |
||
| EP7009 | EPDM | Nero | 70 Shore A | -40 | 140 | 160 | WRAS, KTW, W270 | ||
| EP7010 | EPDM | Nero | 70 Shore A | -40 | 140 | 160 | FDA, BfR.3 | ||
| EP7012 | EPDM | Verde | 70 Shore A | -40 | 140 | 160 | FDA | ||
| EP7501 | EPDM | Nero | 75 Shore A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP7504 | EPDM | Nero | 75 Shore A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP7505 | EPDM | Nero | 75 Shore A | -40 | 140 | 160 | FDA | ||
| EP8001 | EPDM | Nero | 80 Shore A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP8002 | EPDM | Nero | 80 Shore A - | -40 | 140 | 160 | Adatto per acqua potabile |
||
| EP8003 | EPDM | Nero | 80 Shore A | -40 | 140 | 160 | FDA | ||
| EP8004 | EPDM | Nero | 80 Shore A | -40 | 140 | 160 | FDA, BfR.3 | ||
| EP8501 | EPDM | Nero | 85 Shore A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP8502 | EPDM | Nero | 85 Shore A | -40 | 140 | 160 | Adatto per acqua potabile |
||
| EP9001 | EPDM | Nero | 90 Shore A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP9003 | EPDM | Nero | 90 Shore A | -40 | 140 | 160 | FDA | ||
| FK6001 | FKM | Marrone | 60 Shore A | -20 | 200 | 250 | • La sua resistenza a molte sostanze chimiche è molto buona. • Viene utilizzato in sistemi che richiedono permeabilità ai gas basso. • È ampiamente utilizzato nell'industria siderurgica e nel settore automobilistico. |
||
| FK6002 | FKM | Verde | 60 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK6003 | FKM | Nero | 60 Shore A | -20 | 200 | 250 | FDA (Acqua e Olio) | ||
| FK6004 | FKM | Marrone Rosso | 60 Shore A | -20 | 200 | 250 | FDA | ||
| FK6501 | FKM | Marrone | 65 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK7001 | FKM | Marrone | 70 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK7004 | FKM | Verde | 70 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK7013 | FKM | Marrone | 70 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK7016 | FKM | Marrone | 70 Shore A | -30 | 200 | 250 | Bassa Temperatura, FDA | ||
| FK7017 | FKM | Nero | 70 Shore A | -20 | 200 | 250 | FDA (Acqua e Olio) | ||
| FK7019 | FKM | Marrone Rosso | 70 shore A | -20 | 200 | 250 | FDA | ||
| FK7501 | FKM | Marrone | 75 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK8001 | FKM | Marrone | 80 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK8003 | FKM | Verde | 80 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK8004 | FKM | Nero | 80 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK8005 | FKM | Marrone | 80 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK8009 | FKM | Marrone | 80 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK8013 | FKM | Marrone | 80 Shore A | -30 | 200 | 250 | Bassa Temperatura | ||
| FK8014 | FKM | Nero | 80 Shore A | -20 | 200 | 250 | FDA (Acqua e Olio) | ||
| FK8015 | FKM | Marrone Rosso | 80 Shore A | -20 | 200 | 250 | FDA | ||
| FK8501 | FKM | Marrone | 85 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK8502 | FKM | Verde | 85 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK8503 | FKM | Nero | 85 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK9001 | FKM | Marrone | 90 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK9004 | FKM | Verde | 90 Shore A | -20 | 200 | 220 | |||
| FK9005 | FKM | Nero | 90 Shore A - | -20 | 200 | 220 | |||
| FK9009 | FKM | Marrone | 90 Shore A | -25 | 200 | 220 | Bassa Temperatura | ||
| HB6001 | HNBR | Nero | 65 Shore A | -30 | 150 | 160 | • L'HNBR viene generalmente utilizzato nei processi di produzione processes di produzione che richiedono resistenza alle alte temperature. • Ha ottime proprietà meccaniche e resistenza all'abrasione. |
||
| HB6002 | HNBR | Rosso | 60 Shore A | -30 | 150 | 160 | FDA | ||
| HB6501 | HNBR | Nero | 65 Shore A | -30 | 150 | 160 | |||
| HB7001 | HNBR | Nero | 70 Shore A | -30 | 150 | 160 | DVGW B2/H3 | ||
| HB7003 | HNBR | Verde | 70 Shore A | -30 | 150 | 160 | |||
| HB7007 | HNBR | Nero | 70 Shore A | -40 | 150 | 160 | Bassa Temperatura | ||
| HB7008 | HNBR | Rosso | 70 Shore A | -30 | 150 | 160 | FDA | ||
| HB7501 | HNBR | Nero | 75 Shore A | -30 | 150 | 160 | |||
| HB7502 | HNBR | Verde | 75 Shore A | -30 | 150 | 160 | |||
| HB8001 | HNBR | Nero | 80 Shore A | -30 | 150 | 160 | |||
| HB8005 | HNBR | Nero | 80 Shore A | -40 | 150 | 160 | Bassa Temperatura | ||
| HB8006 | HNBR | Rosso | 80 Shore A | -30 | 150 | 160 | FDA | ||
| HB8501 | HNBR | Nero | 85 Shore A | -20 | 150 | 160 | |||
| HB9001 | HNBR | Nero | 90 Shore A | -20 | 150 | 160 | |||
| HB9002 | HNBR | Verde | 90 Shore A | -30 | 150 | 160 | |||
| HB9301 | HNBR | Nero | 93 Shore A | -30 | 150 | 160 | |||
| NB5005 | NBR | Nero | 50 Shore A | -25 | 105 | 120 | Massa elettricamente conduttiva | ||
| NB5006 | NBR | Nero | 55 Shore A | -25 | 105 | 120 | Bassa Temperatura, Resistenza all'Ozono | ||
| NB6001 | NBR | Nero | 60 Shore A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB6005 | NBR | Rosso | 60 Shore A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB6006 | NBR | Nero | 60 Shore A | -30 | 105 | 120 | EN549 B2/H2 | ||
| NB6007 | NBR | Nero | 60 Shore A | -30 | 105 | 120 | FDA BfR.3 | ||
| NB6008 | NBR | Nero | 60 Shore A | -30 | 105 | 120 | DVGW B2/H2 | ||
| NB6009 | NBR | Blu | 60 Shore A | -30 | 105 | 120 | FDA | ||
| NB6501 | NBR | Nero | 65 Shore A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB6505 | NBR | Rosso | 65 Shore A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB6506 | NBR | Nero | 65 Shore A | -30 | 105 | 120 | EN549 B2/H2 | ||
| NB7001 | NBR | Nero | 70 Shore A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB7006 | NBR | Nero | 70 Shore A | -30 | 105 | 120 | DVGW B2/H3 | ||
| NB7012 | NBR | Nero | 70 Shore A | -55 | 105 | 120 | Bassa Temperatura | ||
| NB7018 | NBR | Nero | 70 Shore A | -25 | 105 | 120 | Diesel EN590 | ||
| NB7019 | NBR | Nero | 70 Shore A | -30 | 105 | 120 | FDA | ||
| NB7022 | NBR | Rosso | 70 Shore A | -25 | 105 | 120 | Diesel EN590 | ||
| NB7023 | NBR | Nero | 70 Shore A | -30 | 105 | 120 | FDA BfR.2 | ||
| NB7024 | NBR | Nero | 70 Shore A | -30 | 105 | 120 | Senza Zolfo | ||
| NB7025 | NBR | Blu | 70 Shore A | -30 | 105 | 120 | FDA | ||
| NB7034 | NBR | Nero | 70 Shore A | -30 | 105 | 120 | DVGW B2/H3, Resistenza all'Ozono | ||
| NB7501 | NBR | Nero | 75 Shore A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB7503 | NBR | Nero | 75 Shore A | -30 | 105 | 120 | EN549 B2/H3 | ||
| NB7506 | NBR | Nero | 75 Shore A | -45 | 105 | 120 | Bassa Temperatura | ||
| NB8001 | NBR | Nero | 80 Shore A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB8010 | NBR | Nero | 80 Shore A | -40 | 105 | 120 | Bassa Temperatura | ||
| NB8011 | NBR | Nero | 80 Shore A | -30 | 105 | 120 | EN549 B2/H3 | ||
| NB8015 | NBR | Nero | 80 Shore A | -30 | 105 | 120 | FDA BfR.3 | ||
| NB8017 | NBR | Blu | 80 Shore A | -30 | 105 | 120 | FDA | ||
| NB8026 | NBR | Nero | 80 Shore A | -40 | 105 | 120 | H2 Resistente DVGW ZP 5101 | ||
| NB8501 | NBR | Nero | 85 Shore A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB8505 | NBR | Nero | 85 Shore A | -30 | 105 | 120 | DVGW B2/H3 | ||
| NB8506 | NBR | Nero | 85 Shore A | -40 | 105 | 120 | Bassa Temperatura | ||
| NB8508 | NBR | Nero | 85 Shore A | -30 | 105 | 120 | Diesel EN590 | ||
| NB9001 | NBR | Nero | 90 Shore A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB9010 | NBR | Marrone | 90 Shore A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB9011 | NBR | Nero | 90 Shore A | -40 | 105 | 120 | Bassa Temperatura | ||
| NB9013 | NBR | Nero | 90 Shore A | -30 | 105 | 120 | EN549 B2/H3 | ||
| NB9501 | NBR | Nero | 95 Shore A | -30 | 105 | 120 | |||
| CR5001 | CR | Nero | 50 Shore A | -40 | 100 | 110 | È molto resistente alla rottura, allo strappo e all'abrasione. • È resistente alle fiamme. • Viene utilizzato queo è richiesta allo stesso tempo resistenza all'olio e alle condizioni atmosferiche. • La sua resistenza all'abrasione e le sue proprietà meccaniche sono molto buone. • Basso elasticità rispetto alla gomma naturale a bassa durezza. • Resistente al calore, all'aria e all'ozono. |
||
| CR6001 | CR | Nero | 60 Shore A | -40 | 100 | 110 | |||
| CR6501 | CR | Nero | 65 Shore A | -40 | 100 | 110 | |||
| CR7001 | CR | Nero | 70 Shore A | -40 | 100 | 110 | |||
| CR7501 | CR | Nero | 75 Shore A | -40 | 100 | 110 | |||
| CR8001 | CR | Nero | 80 Shore A | -40 | 100 | 110 | |||
| CR9001 | CR | Nero | 90 Shore A | -40 | 100 | 110 | |||
| NR4201 | NR | Nero | 42 Shore A | -60 | 80 | 90 | • Utilizzato dove sono richieste elevata flessibilità e proprietà meccaniche. • Ha un ottimo valore di compressione. • Ha una buona resistenza contro i prodotti chimici inorganici. • L'olio, il fluido organico e la resistenza all'ozono sono bassi. |
||
| NR5001 | NR | Nero | 50 Shore A | -60 | 80 | 90 | |||
| NR5501 | NR | Nero | 55 Shore A | -60 | 80 | 90 | |||
| NR5502 | NR | Nero | 55 Shore A | -60 | 80 | 90 | |||
| NR6001 | NR | Nero | 60 Shore A | -60 | 80 | 90 | |||
| NR6501 | NR | Nero | 65 Shore A | -60 | 80 | 90 | |||
| NR7001 | NR | Nero | 70 Shore A | -60 | 80 | 90 | |||
| NR8001 | NR | Nero | 80 Shore A | -60 | 80 | 90 | |||
| SL3501 | VMQ | Diverse Opzioni |
35 Shore A | -60 | 200 | 250 | • La sua resistenza all'ozono, all'ossigeno e ai raggi UV è altissima. • Ha una resistenza elevata alla temperatura in quanto ha legami ossigeno-silicone saturi. • D'altro canto, la loro resistenza all'olio e al carburante è bassa, mentre la permeabilità al gas è molto alta. • Non fornisce la resistenza meccanica necessaria per le applicazioni dinamiche. • Utilizzato in applicazioni che richiedono temperature elevate. |
||
| SL4001 | VMQ | Diverse Opzioni |
40 Shore A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL4501 | VMQ | Diverse Opzioni |
45 Shore A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL5001 | VMQ | Diverse Opzioni |
50 Shore A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL5002 | VMQ | Diverse Opzioni |
50 Shore A | -60 | 200 | 250 | FDA | ||
| SL5003 | VMQ | Blu | 50 Shore A | -60 | 200 | 250 | FDA Può essere rilevato da rivelatori di metalli e raggi X. |
||
| SL5501 | VMQ | Diverse Opzioni |
55 Shore A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL5502 | VMQ | Diverse Opzioni |
55 Shore A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL6001 | VMQ | Diverse Opzioni |
40 Shore A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL6501 | VMQ | Diverse Opzioni |
65 Shore A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL7001 | VMQ | Diverse Opzioni |
70 Shore A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL7007 | VMQ | Diverse Opzioni |
70 Shore A | -60 | 200 | 250 | FDA | ||
| SL8001 | VMQ | Diverse Opzioni |
80 Shore A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL8501 | VMQ | Diverse Opzioni |
85 Shore A | -60 | 200 | 250 | FDA | ||
| SL8502 | VMQ | Diverse Opzioni |
80 Shore A | -60 | 200 | 250 | FDA | ||
| FS7001 | FVMQ | Nero | 70 Shore A | -60 | 130 | 200 | |||
POLIURETANI
| POLIURETANI | |||||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Gamma di Temperatura (°C) | Omologazioni e Specifiche |
Descrizione | |||
| Min. | Maks. | Breve Termine |
|||||||
| PU8502 | TPU | Blu | 85 Shore A | -30 | 100 | 110 | Agli oli minerali, ai grassi, alle miscele acqua e olio, agli idrocarburi alifatici. Sebbene il campo operativo di temperatura vari tra -30 °C e +80 °C, negli oli minerali può arrivare fino a +100 °C. Scarsa resistenza a solventi polari, aromatici, liquidi per freni, acidi e alcalini. Ha un'elevata resistenza meccanica. La sua resistenza all'abrasione è elevata. Esiste un'ampia varietà nel modulo di elasticità. La varietà di durezza è elevata. La resistenza all'ozono e all'ossidazione è molto buona. |
||
| PU9201 | TPU | Blu | 92 Shore A | -40 | 100 | 110 | |||
| PU9204 | TPU | Blu | 92 Shore A | -50 | 100 | 110 | FDA,Bassa Temperatura EU 10/2011 |
||
| PU9401 | TPU | Blu | 94 Shore A | -35 | 100 | 110 | |||
| PU9404 | TPU | Blu | 94 Shore A | -35 | 110 | 120 | |||
| PU9409 | TPU | Violet | 94 Shore A | -30 | 110 | 120 | Adatto per oli resistenti al fuoco |
||
| PU9414 | TPU | Cerise | 94 Shore A | -35 | 120 | 140 | Temperatura Elevata, FDA | ||
| PU9501 | TPU | Blu | 95 Shore A | -30 | 90 | 100 | |||
| PU6001 | TPU | Blu | 60 Shore D | -30 | 100 | 110 | |||
| PU6005 | TPU | Blu | 60 Shore D | -30 | 100 | 125 | Temperatura Elevata | ||
| PU6401 | TPU | Blu | 64 Shore D | -30 | 100 | 110 | |||
| PU7301 | TPU | Blu | 73 Shore D | -30 | 100 | 110 | |||
Plastica Tecnica
| Plastica Tecnica | |||||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Gamma di Temperatura (°C) | Omologazioni e Specifiche |
Descrizione | |||
| Min. | Maks. | Breve Termine |
|||||||
| PK7501 | PK | Miele Schiuma |
75 Shore D | -40 | 120 | 140 | • Può essere utilizzato nei sistemi a movimento rotatorio e lineare come elemento di tenuta principale. • Ha un'elevata capacità di carico e di assorbimento degli urti, quindi può essere utilizzato come elemento di guida. • Grazie alla sua elevata resistenza alla trazione e all'allungamento, viene utilizzato come anello di back-up e può garantire un funzionamento sicuro in presenza di elevati giochi di snervamento. • Grazie alla sua struttura resistente al vapore acqueo e all'umidità, funziona in modo sicuro nei sistemi contenenti acqua senza assorbirla. • Facile da installare grazie alla sua elevata flessibilità. |
||
| PK7502 | PK | Nero | 75 Shore D | -40 | 120 | 140 | |||
| PM9901 | POM | Bianco | - | -40 | 100 | - | • Intervallo di temperatura di funzionamento: -40 / + 110˚C. • Viene generalmente utilizzato come elemento di guida nei sistemi idraulici e pneumatici. • Ha una perfetta stabilizzazione dimensionale fino a +80 °C. • La fibra di vetro rinforzata offre un'elevata resistenza alla pressione di contatto. |
||
| PM9902 | POM | Bianco | - | -40 | 100 | 120 | Rinforzato con fibra di vetro |
||
| PM9904 | POM | Bianco | - | -40 | 100 | 110 | Rinforzato con PTFE | ||
| PM9905 | POM | Nero | - | -40 | 110 | 120 | Rinforzato con fibra di vetro, WRAS |
||
| PM9909 | POM | Nero | - | -40 | 100 | 110 | Sfera di vetro rinforzata |
||
| PA9901 | PA | Bianco | - | -40 | 100 | - | • Ha la capacità di lavorare sotto carico per molto tempo. • È resistente alla flessione e all'abrasione. • Le caratteristiche di durezza e assorbimento degli urti, l'isolamento elettrico, la resistenza agli agenti chimici sono i vantaggi più evidenti. • Il rinforzo in fibra di vetro offre un'elevata resistenza alla pressione di contatto. |
||
| PA9902 | PA | Bianco | - | -50 | 120 | 140 | Rinforzato con fibra di vetro |
||
| PA9903 | PA | Bianco | - | -50 | 120 | 140 | Fibra di Vetro e Rinforzato con PTFE |
||
| PA9904 | PA | Nero | - | -50 | 120 | 140 | Rinforzato con fibra di vetro |
||
| PA9905 | PA | Bianco | - | -50 | 100 | 120 | Rinforzato con fibra di vetro |
||
| PA9910 | PA | Naturel | - | -40 | 130 | 150 | |||
| TP5501 | TPE | Grigio | 55 Shore D | -40 | 100 | 120 | • Combina la flessibilità della gomma, la resistenza della plastica e la facilità di lavorazione dei materiali termoplastici. • È altoly resistente a strappi, stiramenti dei tagli, scorrimento e abrasione. • Le sue proprietà meccaniche offrono una resistenza senza pari, nonché la resistenza alla trazione e alla flessione di cui hai bisogno. • Resistente agli idrocarburi e a molti altri fluidi. |
||
| TP6301 | TPE | Nero | 63 Shore D | -40 | 100 | 120 | |||
| TP7301 | TPE | Nero | 72 Shore D | -40 | 100 | 120 | |||
| UP9901 | UHMWPE | Bianco | - | -200 | 80 | 90 | FDA | Basso coefficiente di attrito. • Eccellente resistenza all'abrasione. • Resistenza agli urti e al taglio. • Resistenza agli agenti chimici. • Ha una struttura che non viene intaccata dall'umidità e dall'acqua. |
|
| UP9902 | UHMWPE | Blu | - | -200 | 90 | 100 | FDA | ||
PTFE
| PTFE | |||||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Gamma di Temperatura (°C) | Omologazioni e Specifiche |
Descrizione | |||
| Min. | Maks. | Breve Termine |
|||||||
| PT5501 | PTFE | Bianco | 55 Shore D | -200 | 260 | 280 | L'eccellente resistenza chimica del PTFE si basa sul forte legame tra gli atomi di carbonio e fluoro. Per rompere questi legami, il materiale di contatto deve utilizzare molta energia; questo generalmente non è questo generalmente non è possibile nelle applicazioni alimentari e farmaceutiche. Il PTFE è estremamente resistente a tutti gli acidi, basi, alcoli, chetoni, benzina, olio e altre sostanze. Grazie al suo basso coefficiente di attrito e all'elevata resistenza all'usura, può essere utilizzato in applicazioni che richiedono alte velocità, in un intervallo di temperatura compreso tra -200 °C e +260 °C. |
||
| PT5502 | PTFE | Schiuma di miele | 55 Shore D | -200 | 260 | 280 | PI Riempito | ||
| PT5503 | PTFE | Bianco | 55 Shore D | -200 | 260 | 280 | Minerale Riempito, FDA | ||
| PT5504 | PTFE | Nero | 55 Shore D | -200 | 260 | 280 | Graphite Riempito, Wras | ||
| PT5505 | PTFE | Nero | 55 Shore D | -200 | 260 | 280 | Fibra di Vetro + MoS2 Riempito |
||
| PT5506 | PTFE | Crema | 55 Shore D | -200 | 260 | 280 | LCP Riempito, FDA, EU 1935/2004 |
||
| PT5507 | PTFE | Bianco | 55 Shore D | -200 | 260 | 280 | Fibra di Vetro Riempito, FDA | ||
| PT5509 | PTFE | Nero | 55 Shore D | -200 | 260 | 280 | Carbonio Morbido Riempito, FDA, EU 1935/2004 |
||
| PT5511 | PTFE | Bianco | 55 Shore D | -200 | 260 | 280 | FDA, EU 1935/2004, 3A Sanitario, USP Class VI, NORSOK M710, KTW, W270, WRAS, ACS, BELGAQUA, DVGW |
||
| PT5512 | PTFE | Schiuma di miele | 55 Shore D | -200 | 260 | 280 | PI Riempito | ||
| PT6003 | PTFE | Verde | 60 Shore D | -200 | 260 | 280 | Bronzo Riempito | ||
| PT6005 | PTFE | Nero | 60 Shore D | -200 | 260 | 280 | Carbografite Riempita, WRAS, NORSOK M710 |
||
| PT6009 | PTFE | Bianco | 60 Shore D | -200 | 260 | 280 | Modificare PTFE, WRAS, KTW, W270, FDA, EU 1935/2004 |
||
| PT6011 | PTFE | Marrone | 60 Shore D | -200 | 260 | 280 | Fibra di Carbonio Riempito | ||
| PT6014 | PTFE | Nero | 60 Shore D | -200 | 260 | 280 | Fibra di Carbonio Riempito | ||
| PT6017 | PTFE | Grigio Scuro | 60 Shore D | -200 | 260 | 280 | Minerale Riempito | ||
| PT6018 | PTFE | Bianco | 60 Shore D | -200 | 260 | 280 | Fibra di Vetro Riempito, WRAS, FDA, EU 1935/2004, Hygiene, NORSOK M710 |
||
| PT6019 | PTFE | Grigio | 60 Shore D | -200 | 260 | 280 | FDA, EU 1935/2004, 3A Sanitario |
||
| PT6020 | PTFE | Burgundy | 60 Shore D | -200 | 260 | 280 | Fibra di Vetro Riempito, WRAS, KTW, W270 |
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| PT6021 | PTFE | Crema | 60 Shore D | -200 | 260 | 280 | PEEK Riempito, FDA, EU 1935/2004 |
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| PT6023 | PTFE | Nero | 60 Shore D | -200 | 260 | 280 | Fibra di Carbonio Riempito Modificare |
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| PT6024 | PTFE | Grigio Scuro | 60 Shore D | -200 | 260 | 280 | Speciale Acciaio Inox Riempito, FDA, EU 1935/2004 |
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| PT6025 | PTFE | Grigio Scuro | 60 Shore D | -200 | 260 | 280 | Acciaio Inox e Fibra di Carbonio |
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| PT6027 | PTFE | Blu | 60 Shore D | -200 | 260 | 280 | Rilevabile con il metallo e X-ray, FDA, EU 1935/2004 |
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| PT6028 | PTFE | Nero | 60 Shore D | -200 | 260 | 280 | Carbografite Riempita | ||
| PT6502 | PTFE | Nero | 65 Shore D | -200 | 260 | 280 | Hard Riempito di Carbonio | ||
| PT6504 | PTFE | Grigio Scuro | 65 Shore D | -200 | 260 | 280 | Speciale Riempito Adatto per l'uso in Compressore |
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SMARTSEAL Materiale
| Smart Seal Materiales | |||||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Gamma di Temperatura (°C) | Omologazioni e Specifiche |
Descrizione | |||
| Min. | Maks. | Breve Termine |
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| JPU8801 | TPU | Verde Chiaro | 88 Shore A | -30 | 100 | 115 | Questi materiali possono essere prodotti con il metodo di lavorazione meccanica. |
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| JPU9402 | TPU | Verde | 95 Shore A | -30 | 100 | 105 | |||
| JPU9403 | TPU | Blu | 95 Shore A | -30 | 100 | 105 | FDA | ||
| JPU9405 | TPU | Rosso Scuro |
95 Shore A | -30 | 100 | 120 | Basso Attrito | ||
| JPU9406 | TPU | Blu | 95 Shore A | -50 | 100 | 105 | FDA, EU 1935/2004, Bassa temperatura |
||
| JPU9407 | TPU | Rosso | 95 Shore A | -30 | 100 | 120 | FDA | ||
| JPU9408 | TPU | Violet | 95 Shore | -30 | 105 | 115 | FDA, Resistenza Chimica | ||
| JPU9409 | TPU | Arancione | 95 Shore A | -30 | 120 | 135 | Temperatura Elevata | ||
| JPU5701 | TPU | Blu | 57 Shore D | -30 | 110 | 120 | Alto Durezza | ||
| JPU5702 | TPU | Grigio | 57 Shore D | -30 | 110 | 120 | Basso Attrito | ||
| JNB8001 | NBR | Nero | 80 Shore A | -50 | 100 | 110 | Bassa temperatura | ||
| JNB8501 | NBR | Nero | 85 Shore A | -25 | 100 | 110 | |||
| JNB8502 | NBR | Nero | 85 Shore A | -22 | 100 | 110 | FDA, EU 1935/2004 | ||
| JNB9501 | NBR | Nero | 85 Shore A | -25 | 100 | 25 | |||
| JHN8501 | HNBR | Nero | 85 Shore A | -25 | 150 | 160 | |||
| JHN8502 | HNBR | Nero | 85 Shore A | -40 | 150 | 160 | NORSOK M710 | ||
| JHN8503 | HNBR | Nero | 85 Shore A | -40 | 150 | 160 | NORSOK M710, Bassa temperatura |
||
| JFK8501 | FKM | Marrone | 85 Shore A | -20 | 210 | 250 | |||
| JFK8502 | FKM | Marrone | 85 Shore A | -25 | 210 | 250 | FDA, EU 1935/2004 | ||
| JFK8503 | FKM | Nero | 85 Shore A | -25 | 210 | 250 | KTW, W270 | ||
| JFK8504 | FKM | Nero | 85 Shore A | -30 | 210 | 250 | NORSOK M710 | ||
| JEP8501 | EPDM | Nero | 85 Shore A | -50 | 130 | 150 | |||
| JEP8502 | EPDM | Bianco | 85 Shore A | -50 | 100 | 130 | FDA, EU 1935/2004 | ||
| JEP8503 | EPDM | Nero | 85 Shore A | -45 | 120 | 150 | KTW, W270 | ||
| JSL8501 | VMQ | Rosso | 85 Shore A | -55 | 210 | 250 | FDA, EU 1935/2004 | ||
| JSL8502 | VMQ | Blu | 85 Shore A | -55 | 210 | 250 | FDA, EU 1935/2004 | ||
| JAF8501 | FEPM | Nero | 85 Shore A | -15 | 210 | 250 | |||
| JPM9901 | POM | Bianco | - | -40 | 100 | 110 | FDA | ||
| JPA9901 | PA | Crema | - | -30 | 100 | 120 | FDA | ||
| JPA9902 | PA | Crema | - | -40 | 100 | 120 | |||
| JPK7501 | PK | Schiuma di miele | 74 Shore D | -40 | 120 | 140 | |||
| JPK9001 | PEEK | Beige | 90 Shore D | -50 | 250 | 310 | FDA, EU 1935/2004, NORSOK M710 |
||
| JPK9002 | PEEK | Grigio Scuro | - | -40 | 260 | 310 | Riempito di Carbonio | ||
| JTP5501 | TPE | Arancione | 55 Shore D | -40 | 100 | 120 | |||
Composito Materiale
| POLIURETANI | |||||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Gamma di Temperatura (°C) | Omologazioni e Specifiche |
Descrizione | ||||
| Min. | Maks. | Breve Termine |
|||||||
| FB7003 | Tessuto Rivestito in FKM |
Marrone | -20 | 200 | 210 | Temperatura Elevata | |||
| FB8001 | Tessuto Rivestito NBR |
Nero | -30 | 100 | 110 | Materiale Standard | |||
| FB8005 | Tessuto Rivestito in FKM |
Marrone | -20 | +140 | 150 | Materiale Standard | |||
| FB8009 | Tessuto Rivestito NBR |
Nero | -30 | 100 | 110 | Bassa temperatura | |||
| FB8502 | Tessuto Rivestito NBR |
Marrone | -30 | 100 | 110 | Speciale per acqua Applicazioni basate |
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| FT9901 | Tessuto Rivestito PTFE |
Leggero Marrone | -40 | 250 | 260 | EU 10/2011 | Omogeneizzatori, pompe sommerse, agitatori, giunti rotanti. |
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| FT9902 | Tessuto Rivestito PTFE |
Leggero Marrone | -40 | 250 | 260 | FDA | |||
| PH6501 | Composito | Marrone | -40 | 130 | 140 | Tessuto Sintetico Resina Fenolica Rinforzato con PTFE |
Sono materiali utilizzati per elementi di guida con elevata capacità di carico. |
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| PH6502 | Composito | Marrone | -40 | 120 | 130 | Polyester Tessuto Resina Fenolica |
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| PH6503 | Composito | Grigio Scuro | -40 | 120 | 130 | Tessuto Sintetico Resina Fenolica Rinforzato con PTFE |
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| PH6504 | Composito | Grigio Scuro | -40 | 200 | 220 | Aramide Tessuto Resina Fenolica Grafite Rinforzata |
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| PH6506 | Composito | Abbronzatura Chiara | -40 | 120 | 130 | Cotone Tessuto Resina Fenolica |
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| PR6501 | Composito | Verde | -40 | 120 | 130 | Tessuto Sintetico Resina Fenolica Rinforzato con PTFE |
Sono materiali utilizzati per elementi di guida con elevata capacità di carico. |
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| PR6502 | Composito | Abbronzatura Chiara | -40 | 120 | 130 | Cotone Tessuto Resina Fenolica |
|||
| PX9901 | Composito | Grigio | -100 | 160 | 170 | Fibra Sintetica Resina Epossidica Fibra di PTFE |
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Condizioni di Conservazione
Durante lo stoccaggio, le proprietà meccaniche e fisiche dei prodotti in elastomeri, termoplastici ed elastomeri termoplastici possono cambiare. Questo cambiamento si verifica a causa della combinazione di molti fattori.
Questi fattori sono:
- Ossigeno e Ozono
- Leggero
- Temperatura
- Umidità
- Deformazione
- Contatto con i Fluidi
- Contatto con i Metalli
- Pulizia
Elastomero, termoplastico e termoplastico elastomerico I prodotti StoRosso possono essere conservati senza essere esposti agli effetti di cui sopra, senza perdere le loro proprietà anche per lunghi periodi.
Ossigeno e Ozono
L'ossigeno o l'ozono sono ossidanti che distruggono le strutture dei materiali. Dovrebbero essere imballati e conservati in materiali in polietilene adatti per gli elementi di tenuta. L'ozono è particolarmente distruttivo. Per questo motivo, dispositivi elettrici, motori elettrici e dispositivi simili che generano ozono non dovrebbero essere presenti negli ambienti in cui sono conservati gli elementi di tenuta.
Leggero
Condizioni di conservazione consigliate: luoghi protetti da lampade fluorescenti a lungo termine, raggi ultravioletti, forti fonti di luce e luce solare diretta. Si raccomanda di illuminare con luce rossa o arancione di colore chiaro.
Umidità
Si raccomanda che l'umidità relativa nell'ambiente di stoccaggio sia pari o inferiore al 60%. Inoltre, non sono raccomandati ambienti con clima molto secco.
Contatto con i Metalli
I metalli (come il manganese e il rame) possono avere un effetto devastante su alcuni tipi di gomma. Pertanto, si raccomanda che gli elementi di tenuta non siano a diretto contatto con i metalli o le loro leghe.
Temperatura
La temperatura ideale per la conservazione è compresa tra 5 °C e 25 °C. Le basse temperature non modificano la struttura del materiale, ma la sua flessibilità può diminuire. Per questo motivo, si raccomanda di portare l'elemento di tenuta a una temperatura superiore a 20 °C prima del montaggio. Inoltre, si raccomanda di non esporre l'elemento di tenuta a fonti di calore dirette (radiatori, tubi dell'acqua calda, ecc.).
Deformazione
Gli elementi di tenuta devono essere protetti senza alcun carico in modo che la loro forma originale non si deteriori. I prodotti devono essere protetti dagli influssi esterni nelle loro confezioni, senza deteriorare la loro circolarità e i loro profili.
Contatto con i Fluidi
Gli elementi di tenuta devono essere protetti dal contatto con solventi, grassi e diversi tipi di olio durante lo stoccaggio. In caso contrario, le proprietà meccaniche e la resistenza potrebbero cambiare.
| Materiale | Periodo di Conservazione |
| Elastomeri termoplastici TPU (Poliuretano), TPE (Hytrel) |
5 ANNI |
| Thermoplasticler (POM,PA,PK) | 5 ANNI |
| SBR | 5 ANNI |
| NR | 5 ANNI |
| NBR | 7 ANNI |
| HNBR | 7 ANNI |
| ACM, AEM | 7 ANNI |
| CIIR, IIR | 7 ANNI |
| CR | 7 ANNI |
| FKM | 10 ANNI |
| VMQ | 10 ANNI |
| EPDM | 10 ANNI |
| FFKM | 10 ANNI |
| FVMQ, PVMQ | 10 ANNI |
| PTFE | Unlimited |
Il periodo di conservazione è definito come sopra nella norma ISO 2230-2002 per materiali elastomerici, sebbene il tempo di conservazione possa variare a seconda dei fattori esterni specificati a lato. Si raccomanda di controllare le condizioni fisiche dei prodotti conservati prima dell'uso.